Galvanizacija je postopek plemenitenja predmeta iz električno prevodne kovine z nanosom tanke plasti druge kovine s pomočjo elektrike. Z galvanizacijo je mogoče nanesti funkcionalne premaze debeline le nekaj mikrometrov in tako ciljno in učinkovito uporabiti surovine.
Najprej se obdelovanec potopi v kopel, sestavljeno iz raztopine kovinskih soli (elektrolit), nato pa se poveže z negativnim polom vira enosmernega toka (katoda). Kovina, ki jo je treba nanesti, npr. nikelj, se prav tako namesti v kopel in poveže s pozitivnim polom vira enosmernega toka (anoda). Električni tok raztaplja kovino na pozitivnem polu, ki tako postane kovinski ion. Ti kovinski ioni se pritegnejo na obdelovanec na negativnem polu in se tam nanesejo v obliki tanke kovinske prevleke.
Na ta način se predmet, ki ga je treba oplemenititi, z vseh strani enakomerno obloži z zlatom, nikljem, srebrom, bakrom ali drugo kovino. Čim dlje je predmet v kopeli in čim večji je električni tok, tem debelejša je kovinska plast.
Tudi podjetje Festo uporablja to metodo v svoji proizvodnji. V galvanskih kopelih sestavni deli izdelkov, na primer ohišja ventilov in valjev, z elektrolitskimi postopki dobijo potrebne lastnosti, kot so kemična odpornost, trdota, sijaj ali zaščita pred rjo. Oprane in razmaščene aluminijaste dele po strojni obdelavi najprej lužimo, s čimer odstranimo približno deset mikrometrov debelo plast, kar ustreza približno 0,01 milimetra. V postopkih eloksiranja so končno premazani z 20 mikrometrov debelo prevleko, ki ščiti pred korozijo in zagotavlja spolzko površino.
Pri načrtovanju galvanike v tehnološkem obratu Scharnhausen je bila posebna pozornost namenjena energetski učinkovitosti. To pomeni, da lahko v eni kopeli hkrati eloksirate več sestavnih delov in da zaradi menjave eloksirnih snovi predelava ni potrebna. Toplotni izmenjevalnik omogoča rekuperacijo energije iz prezračevalnega sistema.