Prizadevanje za ogljično nevtralnost in zmanjšanje vpliva CO2 na podnebje ni enostavno za nobeno industrijo – še posebej ne za proizvajalce polprevodnikov. Proizvajalci morajo slediti velikemu povpraševanju na svetovnem trgu, ki naj bi se do leta 2030 povečal na več kot 1.000 milijard ameriških dolarjev. Eden od razlogov za to je eksplozivna rast svetovne potrošnje zabavne elektronike. Po drugi strani pa ima pomembno vlogo razvoj naprednih informacijskih aplikacij, kot so umetna inteligenca, internet stvari in tehnologije strojnega učenja.
Zaradi zelo natančnega in zapletenega proizvodnega procesa se v več sto procesnih korakih, npr. pri nanašanju tankih plasti, premazovanju, kemično-mehanskem poliranju (CMP), litografiji, meroslovju, jedkanju in številnih drugih, uporablja veliko število plinov in kemikalij. Vendar je dušik po skupni porabi daleč na prvem mestu.
Zaradi vse večjega povpraševanja po vedno manjših, visoko razvitih polprevodnikih in čipih morajo proizvajalci ves čas proizvodnega procesa delati v inertnih ali nereaktivnih okoljih. Izjemno majhne litografske strukture in debeline atomskih plasti na ploščicah bi se ob stiku s kisikom uničile. To običajno preprečimo s spiranjem spredaj odprtih enotnih strojev (FOUP) ali drugih proizvodnih sistemov z dušikovim plinom brez delcev in z izjemno visoko čistostjo (UHP). Ker je dušik mogoče izločiti iz zraka v velikih količinah, je ta zaščitni ukrep že desetletja industrijski standard. Povpraševanje je ogromno, prav tako pa tudi možnosti za prihranke. Natančno dozirana uporaba dušika v proizvodnji polprevodnikov je zato naravna izbira, če želite izkoristiti potencialne prihranke.
Vam in številnim drugim proizvajalcem se zmanjšanje porabe energije in emisij ogljikovega dioksida ob tem velikem povpraševanju morda zdi nepomembno. Kljub temu je treba paziti na zmanjšanje porabe energije in emisij ogljikovega dioksida. Manjša proizvodnja dušika na proizvedeno ploščico in manjša količina, ki jo morate za to proizvesti, vam pomagata povečati donos, saj postopki stiskanja in hlajenja porabijo veliko energije pri proizvodnji dušika UHP.
Z energijo lahko varčujete tudi v proizvodnji, na primer z uporabo energetsko učinkovitih sestavnih delov. Trajnostno zmanjšanje porabe energije zagotavlja tudi manjše segrevanje komponent in s tem manjšo potrebo po hlajenju čistega prostora. Z zmanjšanjem emisij in trajnostnimi proizvodnimi metodami lahko znatno izboljšate ogljični odtis svojega podjetja.
