Največji svetovni proizvajalec jekla Arcelor Mittal v mestu Lázaro Cárdenas – na strateški lokaciji najpomembnejšega pristanišča za surovine v Mehiki – proizvaja jeklene brame po postopku DRI-EAF. Ta proizvodni postopek omogoča enotno strukturo površine in višjo kakovost 3,8 milijona ton letno proizvedenih bram. Pomembna sestavina proizvodnje bram je koks. Po eni strani zagotavlja potrebno toploto v plavžu, po drugi strani pa jo je treba po proizvodnem procesu ponovno predelati.
Brama je blok litega jekla, aluminija ali bakra, katerega širina in dolžina sta nekajkrat večji od njegove debeline. Brame se proizvajajo z litjem in valjanjem ter so izhodni material za pločevine in trakove. Dimenzije brame so prilagojene dimenzijam želenega izdelka.
Med proizvodnjo bram iz ostankov zgorevanja v plavžu nastajajo odpadki, kot sta tako imenovani koksni grušč in mulj iz peči. Te se lahko obdelajo in pozneje ponovno vključijo v proces zgorevanja. V ta namen je na lokaciji jeklarne sistem za recikliranje Diproinduca, ki reciklira te odpadke.
Podjetje, ki izvira iz Kanade, se je v zadnjih dvajsetih letih uveljavilo na področju recikliranja odpadnih materialov iz industrijskih procesov v rudarstvu in proizvodnji jekla. Sistemi za recikliranje v podjetju so v Kanadi, Mehiki, Venezueli in Trinidadu. Strokovnjak za recikliranje industrijskih odpadkov predeluje odpadke iz procesa proizvodnje jekla v brikete, ki jih je mogoče ponovno sežgati v plavžu jeklarne. Pomembno je natančno razmerje mešanja posameznih sestavin za proizvodnjo briketov. Odpadkom se dodajo voda, cement in izbrani kemični dodatki za vezavo posameznih materialov.
Lázaro Cárdenas za natančno merjenje posameznih sestavnih delov uporablja rešitev za avtomatizacijo podjetja Festo. "To je resnično celovita rešitev, ki so jo pripravili inženirji sistemske tehnologije podjetja Festo v Mehiki – od razvoja tehnične zasnove do dobave krmilne tehnologije," pojasnjuje Alexander Vargas, vodja oddelka za upravljanje izdelkov za procesno avtomatizacijo pri podjetju Festo.
Integrirani sistem avtomatizacije ima sistem za tehtanje, opremljen z merilnimi celicami na transportnih trakovih in posebej zasnovanem lijaku za cement. Poleg tega so na voljo predmešalniki in tehnologija mešanja, vključno z elektromotorji, ter tehnologija doziranja vode in kemičnih dodatkov s potrebnimi pnevmatskimi procesnimi ventili. Sistem za tehtanje določi natančen odmerek odpadnih materialov za zadevno serijo v zalogovniku surovin. Ta se prenese v predmešalnik in homogenizira. V naslednjem mešalniku se dodajo voda, cement in kemični dodatki. Ko ima mešanica pravo sestavo, se mešalnik odpre in celotna serija se prenese v stroj za briketiranje, ki oblikuje brikete.
"Mehiški inženirji so pri razvoju celovite rešitve uspešno uporabili svoje znanje in izkušnje s področja avtomatizacije procesov na različnih ravneh piramide avtomatizacije," pojasnjuje Vargas, ki je projekt s svojim strokovnim znanjem od samega začetka spremljal s sedeža podjetja Festo. Na ravni senzorja in aktuatorja različni avtomatizirani procesni ventili, kot je zasučni pogon DAPS za odpiranje in zapiranje zapornih loput, nadzorujejo in uravnavajo vse ustrezne pretoke tekočin v sistemu.
Na terenu trije porazdeljeni terminali CPX, povezani prek omrežja Profibus DP, beležijo signale z instrumentov, nameščenih na kraju samem. Dobro zaščiteni v ohišjih iz nerjavnega jekla, ki so pripravljena za namestitev, so odporni tudi proti tropskemu podnebju mehiške pacifiške obale pri uporabi na prostem.
CECX-X-C1 deluje kot "možgani" sistema na ravni upravljanja. Sistem SCADA upravljavcu prikazuje različna področja in opremo obrata. Komunikacija s PLC in SCADA poteka prek ethernetnega omrežja. Program PLC s sistemom SCADA nadzoruje celotni proizvodni proces, ki ga je mogoče nadzorovati popolnoma samodejno ali ročno. Nadrejeni PLC v obliki krmilnika CECX-X-C1 obdela informacije in jih posreduje programski opremi SCADA. Štirje zaslonski prikazi prikazujejo splošno postavitev naprave, parametre, dogodke in poročila o napravi.
"Pri tem projektu so mehiški inženirji sistemske tehnologije svoje znanje o avtomatizaciji uporabili v vseh fazah projekta – od tehničnega razvoja do dobave krmilne tehnologije in poprodajnih storitev," poudarja strokovnjak za avtomatizacijo Vargas. Avtomatizacija na štirih ravneh piramide avtomatizacije danes zagotavlja zelo učinkovito recikliranje dragocenega gorivnega koksa, s čimer se varuje okolje in povečuje produktivnost proizvodnje plošč.
9140 Leslie Street, Suite 404
Richmond Hill, ON, L4B 0A9
Kanada
Področje dejavnosti: gradnja sistemov za industrijsko recikliranje
Berkeley Square House, 7. nadstropje
Trg Berkeley Square
London W1J 6DA
Anglija
Področje dejavnosti: največji svetovni proizvajalec jekla z jeklarnami in rudniki železove rude po vsem svetu