Nobilia proizvede približno 3.000 kuhinj na delovni dan. V vsaki kuhinji je povprečno 10 omaric. To pomeni, da nobilia letno proizvede približno 660.000 vgradnih kuhinj ali, povedano drugače, več kot 6,5 milijona kuhinjskih omaric. "Takšna količina proizvodnje ni mogoča brez visoke stopnje avtomatizacije," pojasnjuje Martin Henkenjohann, vodja tehnologije v obratih nobilia. "Konec koncev imajo potrošniki individualna pričakovanja glede svojih kuhinj. Zaradi tega je velikost serije v proizvodnji pogosto 1."
Zaradi stroškovno učinkovite in zanesljive proizvodnje nobilia izpolnjuje lastne visoke standarde glede proizvodnje, hitrosti in učinkovitosti – skupaj z zanesljivostjo dobave in kakovostjo storitev. Podjetje Hüttenhölscher v tesnem partnerstvu s podjetjem nobilia s svojim specifičnim znanjem razvija prilagojene visokokakovostne rešitve za montažne sisteme v podjetju nobilia. "Osnova naših procesov stalnih izboljšav so tehnološke inovacije. Mnoge od njih, kot so komponente, ki podpirajo IO-Link, ali terminal Motion, ponuja podjetje Festo – z visoko kakovostjo izdelkov ter strokovnim znanjem na področju rešitev in svetovanja," pravi Hüttenhölscher.
Najnovejši popolnoma avtomatiziran montažni sistem za proizvodnjo predalov za kuhinjske omarice, ki ga je podjetje Hüttenhölscher dobavilo podjetju nobilia, je sestavljen iz dveh ravni. Na zgornji ravni se sprednje stranice obdelajo v t. i. vrtalnem sistemu monge in opremijo s potrebnimi montažnimi izvrtinami. Na spodnji ravni se vzporedno sestavljajo pripadajoči predali. Zadnji korak je montaža sprednjih stranic, pri kateri se sprednja stranica postavi pred predal.
Glede na naročilo gredo v proizvodnjo zaporedoma popolnoma različne različice sprednjih
stranic v različnih velikostih, materialih in barvah. "Sprednje stranice so tako rekoč gospodarji sistema," pravi Henkenjohann. Ko se dovede sprednja stranica, sistem s črtno kodo zabeleži njeno posebno identiteto. Na podlagi teh podatkov se vrtalna naprava samodejno prilagodi velikosti sprednje stranice in potrebnemu vzorcu vrtanja. Hkrati se v spodnjem nadstropju sistema začne montaža ustreznega predala. Na koncu sistema se sprednja stranica in kad združita v končni predal.
Različni pnevmatski pogoni iz serije Zvezde pnevmatike premikajo sprednje stranice in predale od enega koraka montaže do drugega ter jih držijo in vpenjajo za nadaljnjo obdelavo. V prašnem okolju pogoni ADN, DNC, DFM, DSBC ali DSNU pokažejo svoje lastnosti v smislu robustnosti in življenjske dobe. Drsniki SLT dopolnjujejo portfelj nameščenih izdelkov.
Med Zvezdami pnevmatike je 2.200 izdelkov za avtomatizacijo, ki se odlikujejo z robustnostjo, privlačno ceno in enostavno razpoložljivostjo po vsem svetu. Z njimi je mogoče 80 odstotkov vseh nalog avtomatizacije rešiti na funkcionalno optimalen način. "Zaradi visokokakovostnih izdelkov za avtomatizacijo skoraj vse naše stranke v svojih specifikacijah kot dobavitelja avtomatizacije priporočajo podjetje Festo," pojasnjuje Daniel Hüttenhölscher. V specifikacijah za zadnji sistem, ki ga je podjetje Hüttenhölscher dobavilo podjetju nobilia, je bila zahtevana povezava IO-Link. "Preprosto zato, ker smo inženirje in tehnike iz podjetij Hüttenhölscher in nobilia v naših predstavitvah prepričali o prednostih tehnologije povezovanja," dodaja Viktor Peters, prodajni inženir pri podjetju Festo.
Ventilski otok VTUG vse pnevmatske funkcije krmili s povezavo IO-Link. Ventilski otok je majhen, kompakten, ima velik pretok in je opremljen s to preprosto tehnologijo priključitve. IO-Link je enotna, standardizirana in zato učinkovita tehnologija namestitve in ožičenja. Naprave s povezavo IO-Link je mogoče preprosto in priročno parametrirati – in jih ob zamenjavi brez inženirskega orodja takoj ponovno zagnati.
"IO-Link v primeru servisa omogoča veliko hitrejše odpravljanje napak in tako zagotavlja, da stroj spet deluje hitreje," pravi Hüttenhölscher. To je mogoče, ker ima Festo IO-Link master vgrajene obsežne diagnostične možnosti. Poleg tega se naprave, ki podpirajo IO-Link, kot so inteligentni senzorji in aktuatorji, ob zamenjavi samodejno parametrirajo. "To bistveno poveča razpoložljivost naših sistemov," dodaja Henkenjohann.
Kompleksne diagnoze je mogoče hitro prenesti in standardizirati ter uresničiti koncepte za napovedno vzdrževanje in spremljanje stanja. Festo ponuja tudi številne naprave z IO-Link – od različnih družin senzorjev do aktuatorjev, kot so ventilski otoki, električni pogoni in krmilniki koračnih motorjev. Daniel Hüttenhölscher pravi: "S to sodobno tehnologijo povezovanja Festo pomembno nadgrajuje naše sisteme, zato lahko naredimo še en korak proti Industriji 4.0. Ker posamezno ožičenje ni več potrebno, IO-Link bistveno zmanjša stroške električne napeljave. Zaradi programske opreme je parametrizacija večkratno prilagodljiva in prihrani veliko časa pri zagonu."
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Nemčija
Področje dejavnosti: proizvodnja in distribucija kuhinjskih elementov
Grasweg 47
33415 Verl
Nemčija
Področje dejavnosti: projektiranje, konstrukcija in montaža posebnih strojev
in robotske aplikacije za pohištveno industrijo in druge industrijske sektorje