Oddelek Bayer Crop Science razvija aktivne sestavine za varstvo rastlin in ustrezne proizvodne postopke. Za hitrejšo in individualnejšo proizvodnjo je proizvajalec potrebne postopke želel združiti pod eno streho. Kot specialist za avtomatizacijo in dolgoletni poslovni partner je bil Festo že v zgodnji fazi vključen v načrtovanje.
Projekt se je izkazal za zahtevno nalogo za inženirje: Bayer je novo tovarno zasnoval tako, da je bilo mogoče prilagodljivo povezati in upravljati obstoječe podsestave in naprave. Sistem za nadzor procesa je razdeljen na 67 avtomatizacijskih sistemov, tako da je krmiljenje procesa prav tako prilagodljivo. Hkrati so veljale strožje zahteve glede protieksplozijske zaščite: Bayer v tem večnamenskem obratu operativno obdeluje vnetljive tekočine, zaradi nenehnega razvoja procesov pa so potrebne tudi številne rezalne in intervencijske točke, saj se procesi pogosto spreminjajo. Celotni sistem je bil zato uvrščen v eksplozijsko nevarni območji 1 in 2.
Bolj kot so zanesljivi sestavni deli in procesi, varnejše je delovanje celotnega kemičnega sistema. Razpoložljivost hladilne vode mora biti zagotovljena prav tako kot razpoložljivost električne energije, opreme za zaustavitev in razbremenitev v sili, črpalk, mešalnikov in procesnih ventilov. Funkcionalna varnost vseh procesov je odvisna od varnega delovanja vseh določujočih elementov: od upravljavca elektrarne do varnostnih funkcij električne instrumentacije in regulacijske tehnologije (EI&C).
V kemični in petrokemični industriji so komponente EI&C, ki so se izkazale v obratovanju, ključnega pomena za varnost in razpoložljivost procesnih sistemov. Z njimi se lahko izognete ne le previsokemu tlaku in drugim nevarnim razmeram v sistemu, temveč tudi zgodnjemu prepoznavanju trendov, kar omogoča sprejetje učinkovitih protiukrepov (včasih samodejno). Reakcijo s pobegom lahko na primer opazimo že z izračunom temperaturnega gradienta.
Procesni sistem deluje bolj ekonomično, če so komponente EI&C zanesljivejše. Tudi če ste že v veliki meri optimizirali svoj sistem z vidika procesne tehnologije, je še vedno mogoče doseči večjo proizvodnjo: s sistemom brez izpadov. S preverjenimi komponentami EI&C, certificiranimi po standardu IEC 61508, lahko skrajšate cikle pregledov in čas pregledov na minimum ter zagotovite, da zaradi popravil ne pride do nenačrtovanih izpadov. Rezultat: celotni obrat lahko ostane produktiven brez prekinitev.
V sistemu VZ podjetja Bayer Crop Science so nameščene številne varnostne naprave EMSR podjetja Festo. Med drugim dozirne, odzračevalne in parne ventile preklopijo v varne položaje. To pa ima posledice za elektromagnetne ventile, ki krmilijo pogone: ti morajo imeti (pri enokanalni arhitekturi) vsaj enako klasifikacijo SIL kot celotni varnostni tokokrog.
V praksi je izjemno nizka stopnja zahtev poseben izziv za zasnovo in uporabljene komponente: običajno je elektromagnetni ventil zasnovan za več milijonov preklopov. V varnostnem tokokrogu pa je lahko pod napetostjo tudi več desetletij in se mora v nujnih primerih še vedno zanesljivo odzvati. V takšnih primerih ste lahko varni le s komponentami, za katere je čas dokazal, da jim ne more škodovati.
Bayer je potreboval univerzalno uporaben in združljiv elektromagnetni ventil, ki bi bil kos različnim pogojem v procesni industriji. Poleg tega mora izpolnjevati zahteve za krmiljenje v intrinzično varnih tokokrogih (Exi) v coni 1. Naš vrhunski 3/2-potni elektromagnetni ventil serije VOFC izpolnjuje natanko te zahteve. Dobavljamo ga s certifikatom TÜV do SIL 3. Tako kot naš 3/2-potni elektromagnetni ventil VOFD zagotavlja stopnjo verjetnosti odpovedi 2.41 E-4. To pomeni, da je pri 2.410 preklopih možen največ en sam napačen preklop: če se ventil enkrat na leto sreča z zahtevo za zaščito pred okvaro, lahko v 2.410 letih pričakujemo le en napačen preklop – zato je praktično nemogoče, da ventil v sili ne bi preklopil. Elektromagnetni ventili VOFC/VOFD, ki so na voljo v vrstah zaščite Ex em in Ex ia, so zato idealni za uporabo v varnostnih tokokrogih.
Bayer ni edino podjetje, ki je z nami zelo zadovoljno. Večnamenski sistem je pokazal, da je zaupanje v naše izdelke upravičeno: v njem je bilo nameščenih več kot 1.500 elektromagnetnih ventilov serije VOFC v varnostnih in drugih krmilnih tokokrogih. Do zdaj še nobena od teh komponent ni niti približno odpovedala. Leta 2015 je bilo 14 teh ventilov odstranjenih in dodatno preizkušenih v klimatski komori. Rezultati so prepričali tudi podjetje TÜV Rheinland in ga spodbudili k izdaji novega certifikata. Od takrat je Festo prvo podjetje, ki lahko navede preizkusni interval, podaljšan na 7 let. Seveda je vedno treba sprejeti ustrezne varnostne ukrepe, da se izognemo napakam, in upoštevati okoljske pogoje. V bistvu pa lahko zdaj kot upravljavec sami zelo prilagodljivo določite trajanje uporabe naših certificiranih elektromagnetnih ventilov VOFC.
Pri Bayerju se že več let obrestuje še en izdelek podjetja Festo: plastične cevi iz poliuretana v kombinaciji s priključki za potiskanje iz serije NPQH. Služijo kot cevi za dovod stisnjenega zraka do elektromagnetnih ventilov. Namestitev je prilagodljiva, montaža je hitra in preprosta: mehanizem za vpenjanje cevi ima vgrajen tesnilni obroč, ki preprečuje izgubo stisnjenega zraka in ga je po potrebi mogoče hitro sprostiti.
Za podjetje Bayer je visoka odpornost cevi proti UV-sevanju še ena prednost pri uporabi, prav tako pa tudi njihova kemična odpornost. Cevi lahko dobavimo v različnih barvah, tako da vam ni treba posebej označevati, če poleg stisnjenega zraka uporabljate tudi dušik. Z našimi velikimi vsebniki za razsute izdelke tudi pri dolgih ceveh ne potrebujete priključnih fitingov. Na ta način zmanjšate število možnih točk puščanja na najmanjšo možno mero.
Alfred-Nobel-Straße 50
40789 Monheim am Rhein
Nemčija
Kdo bi moral to vedeti?
Preden se odločite za Festo, pridobite mnenja strokovnjakov. Naše predloge rešitev in primere uporabe lahko preprosto posredujete naprej: s to povezavo.