Hitra prilagoditev

Zaradi modularne zasnove lahko stroj za izdelavo ploščatih vrečk vsebuje od tri do dvanajst trakov. Število trakov je odvisno od zahtevane proizvodnje in želene velikosti vrečk. To omogoča novi decentralizirani sistem merjenja: vsak vozni pas ima svojo merilno komoro in oskrbo z izdelki.

"Ločitev dozirnih enot omogoča prilagodljivost v več pogledih. To na primer pomeni, da lahko na istem stroju hkrati polnimo različne izdelke, kot sta poper in sol," pojasnjuje Rolf Steinemann, produktni vodja pri podjetju Bosch Packaging Systems.

Dolgi časi tesnjenja pri nizkih temperaturah zagotavljajo hermetično zaprto embalažo in s tem visoko kakovost izdelkov. Zaradi higienične in ergonomske oblike je Sigpack VPF dobro viden in dostopen za enostavno čiščenje. "Kratki časi čiščenja in preklopa prispevajo k visoki učinkovitosti celotnega obrata," poudarja Steinemann. Natančno doziranje, globoko polnjenje vrečk in tesni tesnilni šivi zmanjšujejo izgube in odpadke. Za proizvajalce je tako postopek pakiranja na splošno stroškovno učinkovitejši. Zlasti za farmacevtsko industrijo te lastnosti pomembno prispevajo k zaščiti bolnikov: preprečujejo preveliko ali premajhno odmerjanje zdravil v prahu.

Vedno natančno odmerjeno

Polnilni mehanizem temelji na vijačnem dozirnem sistemu, ki je znan po svoji visoki natančnosti. Inteligentno krmiljenje tendence omogoča ponovno nastavitev za še natančnejše merjenje. "Ko smo prvič zasnovali stroj Sigpack VPF, smo načrtovali z ventilskim otokom MPA podjetja Festo, ki bi omogočal dovajanje izdelka na trak z dovajanjem vakuuma in stisnjenega zraka s hkratnim ločevanjem v dveh komorah," pojasnjuje Maik Lamprecht, vodja projekta za razvoj stroja Sigpack VPF. Potrebni bi bili dodatni čistilni elementi in proporcionalni ventil za vsak trak.