Uživanje hitrih prigrizkov na poti je zelo aktualno. Proizvajalci hrane se na to odzivajo s "food to go". Potrebujete pakirne stroje, ki so zelo prilagodljivi in hitri pri zamenjavi formata ter natančno odmerjajo količine polnjenja, ki znašajo le nekaj gramov. Primer za to je stroj Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Z njim lahko proizvajalci hrane in tudi farmacevtski proizvajalci svojo proizvodnjo preprosto prilagodijo trenutnim razmeram na trgu. Stroj napolni do 1.800 vrečk na minuto in tako doseže največjo proizvodnjo na kvadratni meter proizvodne površine na trgu.
Hitra prilagoditev
Zaradi modularne zasnove lahko stroj za izdelavo ploščatih vrečk vsebuje od tri do dvanajst trakov. Število trakov je odvisno od zahtevane proizvodnje in želene velikosti vrečk. To omogoča novi decentralizirani sistem merjenja: vsak vozni pas ima svojo merilno komoro in oskrbo z izdelki.
"Ločitev dozirnih enot omogoča prilagodljivost v več pogledih. To na primer pomeni, da lahko na istem stroju hkrati polnimo različne izdelke, kot sta poper in sol," pojasnjuje Rolf Steinemann, produktni vodja pri podjetju Bosch Packaging Systems.
Dolgi časi tesnjenja pri nizkih temperaturah zagotavljajo hermetično zaprto embalažo in s tem visoko kakovost izdelkov. Zaradi higienične in ergonomske oblike je Sigpack VPF dobro viden in dostopen za enostavno čiščenje. "Kratki časi čiščenja in preklopa prispevajo k visoki učinkovitosti celotnega obrata," poudarja Steinemann. Natančno doziranje, globoko polnjenje vrečk in tesni tesnilni šivi zmanjšujejo izgube in odpadke. Za proizvajalce je tako postopek pakiranja na splošno stroškovno učinkovitejši. Zlasti za farmacevtsko industrijo te lastnosti pomembno prispevajo k zaščiti bolnikov: preprečujejo preveliko ali premajhno odmerjanje zdravil v prahu.
Vedno natančno odmerjeno
Polnilni mehanizem temelji na vijačnem dozirnem sistemu, ki je znan po svoji visoki natančnosti. Inteligentno krmiljenje tendence omogoča ponovno nastavitev za še natančnejše merjenje. "Ko smo prvič zasnovali stroj Sigpack VPF, smo načrtovali z ventilskim otokom MPA podjetja Festo, ki bi omogočal dovajanje izdelka na trak z dovajanjem vakuuma in stisnjenega zraka s hkratnim ločevanjem v dveh komorah," pojasnjuje Maik Lamprecht, vodja projekta za razvoj stroja Sigpack VPF. Potrebni bi bili dodatni čistilni elementi in proporcionalni ventil za vsak trak.
Formati z dotikom gumba
"Festo Motion Terminal je večkrat poenostavil dovajanje izdelkov," poroča Lamprecht, saj je bilo mogoče s Festo Motion Terminalom VTEM vsako progo individualno prilagoditi praktično z enim samim pritiskom na gumb. "Prihranili smo trikrat več diskov za ventile in na stroju s ploščatimi vrečkami imamo funkcije, ki bi jih sicer dosegli z veliko večjim naporom pri načrtovanju," dodaja vodja projekta stroja.
Večja zanesljivost procesov
Sigpack VPF s terminalom Festo Motion Terminal omogoča merjenje tlaka in vakuuma za spremljanje procesa, spremljanje puščanja za preverjanje onesnaženja lopute ter nastavitev tlaka čiščenja in praznjenja za vsako progo posebej. "S terminalom Festo Motion Terminal smo tako bistveno povečali zanesljivost procesa," pravi Lamprecht.
Za vse te funkcije je potreben samo en kos strojne opreme: Festo Motion Terminal VTEM. Prvič v tehnologiji avtomatizacije uporablja revolucionarni koncept digitalizirane pnevmatike. Spreminjanje pnevmatskih funkcij in prilagajanje novim formatom se krmili s spreminjanjem parametrov prek aplikacij. Vgrajena inteligentna senzorska tehnologija za nadzor, diagnosticiranje in samoučenje odpravlja potrebo po dodatnih komponentah, zmanjšuje kompleksnost in poenostavlja postopek naročanja.
Aplikacije terminala Festo Motion Terminal lahko nadomestijo do 50 posameznih komponent, upravljavci strojev pa v realnem času prejmejo informacije o stanju posameznih strojev, celotnih linij ali procesov. Na ta način se lahko izognemo stroškovno zahtevnim izpadom strojev in povečamo njihovo razpoložljivost.
Varna distribucija izdelkov
S hitrim dodajanjem novih funkcij prek aplikacij morajo razvijalci strojev
ustvariti le osnovni tip stroja. "V prihodnosti bomo lahko zelo preprosto in hitro izbrali aplikacije in stroje opremili z različnimi funkcijami glede na zahteve strank," pravi produktni vodja Steinemann. Aplikacija "Proporcionalna regulacija tlaka" je odgovorna za dovajanje izdelkov za večpasovni postopek doziranja s pomočjo vakuuma v stroju Sigpack VPF. Pri spreminjajočih se velikostih vrečk in konsistencah prahu platforma za avtomatizacijo zagotavlja zanesljivo distribucijo izdelkov in zanesljiv proces dovajanja.
Posamezne nastavitve
Druge funkcije vključujejo nastavljiv impulz za čiščenje in izmet. Avtomatizacijska platforma nadzoruje postopek polnjenja z nadzorom lopute s preverjanjem tlaka. Nadzor tlaka in vakuuma omogoča zgodnje odkrivanje obrabe in onesnaženja. Nadzor puščanja zagotavlja varne postopke s ponovljivimi rezultati. Tlak čiščenja in izpihovanja je mogoče prilagoditi za vsako progo posebej.
"Festo Motion Terminal omogoča uporabo pnevmatike v Industriji 4.0, tako da je mogoče procesne podatke iz terminala Festo Motion Terminal obdelati na naši lastni platformi za spremljanje stanja," pravi produktni vodja Steinemann.
Bosch Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Švica
Področje dejavnosti: razvoj in proizvodnja sistemov za pakiranje in ravnanje z embalažo za živilsko in farmacevtsko industrijo ter različne druge industrije.
V Beringenu je tudi glavni sedež za področje živilskih izdelkov s procesno in pakirno tehnologijo.
- Ta članek je bil objavljen v reviji za stranke podjetja Festo trends in automation 2.2017.
