Upravljavci pakirnih strojev imajo jasne zahteve glede sistema: biti mora robusten, varen in kompakten, omogočati mora visoko prepustnost in biti enostaven za nadzor. Proizvajalec pakirnih strojev ECONO-PAK je razvil stroj, ki je poseben v smislu natančnosti in funkcionalnosti. HK-S navdušuje s svojo kompaktnostjo in zagotavlja varen postopek pakiranja. Stroj lahko v eni minuti v zložljive škatle nežno zapakira 120 tub s površino, ki je izjemno občutljiva na praske. "Sistem z več nosilci – na kratko MCS – podjetja Festo je ključni sestavni del sistema," pojasnjuje Markus Zerbe, vodja prodaje pri podjetju ECONO-PAK.
Postanek za ponovno polnjenje
V procesu pakiranja je pomembno, da kartonažerji in MCS igrajo skupaj kot virtuozni glasbeniki v orkestru, in to vse do najmanjšega takta, saj je od tega odvisna učinkovitost stroja. Na postaji 1, dovodni postaji, tračni transporter premika tube po dveh tirnicah proti nosilcem (nosilcem obdelovancev), in sicer natančno in vzporedno s hitrostjo 0,41 metra na sekundo. Med natovarjanjem nosilci mirujejo, tako da je prenos mogoč brez poškodb. Nosilci nato pospešijo, da nadoknadijo izgubljeni čas, in se natančno uskladijo s hitrostjo vzporedno delujočega kartonažerja in potisnega sklopa (0,31 m/s). Tube se z razdelilnikom dovajajo zelo blizu linije za zgibanje kartona in se pakirajo v neprekinjenem postopku. Na celotni transportni razdalji se nosilci premikajo popolnoma brez tresljajev in z nizkimi vibracijami.
Sinhronost – nujna zahteva
Na postaji 2, na območju vstavljanja, potisniki izdelkov potisnejo tube skozi kasete z izdelki v zložljivo škatlo. Ključnega pomena je, da nosilci na tej poti delujejo popolnoma sinhrono s potisnim sklopom, da se prepreči trk tube s škatlo. Takoj ko potisnik izdelkov zapusti kaseto z izdelki navzgor, lahko tudi nosilec ponovno doseže svojo individualno hitrost.
Številne prednosti
Navpično vračanje nosilcev prihrani prostor ter omogoča tanko in kompaktno zasnovo sistema. Poleg tega se nosilci premikajo nazaj prek zobatega jermena s servokrmiljenjem, kar pomeni, da je pogon nosilcev neodvisen od tehnologije linearnega motorja v tem delu. To upravljavcu prihrani stroške ter olajša in poveča učinkovitost nastavljanja in nadzora sistema.
"Odločilna prednost sistema MCS pa je, da zagotavlja 100-odstotno sinhronizacijo nosilcev izdelkov z zložljivo škatlo, kar pomeni, da so posamezni položaji natančno ohranjeni," pojasnjuje Markus Zerbe. Natančno upoštevanje polnilnega položaja je še posebej pomembno zato, da tube gladko zdrsnejo v nosilce in se med prehodom ne poškodujejo. "Ker ima integriteta tub najvišjo prioriteto," dodaja Zerbe. To omogoča tehnologija linearnih motorjev MCS. To omogoča, da se posamezni nosilci pospešujejo, upočasnjujejo in prosto postavljajo neodvisno drug od drugega. Na ta način MCS združuje ciklično delovanje in neprekinjeno gibanje na eni liniji. Sistem MCS v zaprtem kroženju pa upravljavcu sistema ponuja še eno prednost. Hitro ga je mogoče prilagoditi različnim razmeram. V sistem je na primer mogoče kadar koli med proizvodnimi konicami vključiti dodatne nosilce. Po besedah Zerbeja je zlahka mogoče povečati zmogljivost, na primer na 200 tub na minuto.
ECONO-PAK GmbH
Im Baumfeld 21–23
55237 Flonheim
Nemčija
Področje dejavnosti: proizvajalec in razvijalec pakirnih rešitev s svetovanjem, projektiranjem, konstrukcijo in proizvodnjo, montažo in zagonom, podporo proizvodnji z usposabljanjem in poprodajnimi storitvami ter izdelavo orodij za specifične formate
- Ta članek je bil objavljen v reviji za stranke podjetja Festo trends in automation 2.2017.