Francoski proizvajalec strojev je za svojo zavezanost mehatroniki in digitalizaciji že prejel številne nagrade in je eden od upov pobude francoske vlade "Industrie du futur" za Industrijo 4.0. Thimonnierjeva inovativnost z deležem F&E v višini 15 % prodaje temu vodilnemu svetovnemu proizvajalcu pakirne tehnologije zagotavlja stalno 10-odstotno letno rast prodaje.

Varjenje namesto šivanja

Podjetje iz regije Lyon je ponosno na svojo dolgoletno tradicijo: prvi proizvajalec šivalnih strojev na svetu in s tem zgodovinsko izhodišče podjetja je bil Barthélemy Thimonnier. Leta 1830 je patentiral osnovni model šivalnega stroja Couseuse. V petdesetih letih 20. stoletja je podjetje prejelo zahtevo modnega oblikovalca po izdelavi nepremočljivega dežnega plašča iz PVC.

"Moj dedek Louis Doyen, takratni direktor podjetja, je hitro ugotovil, da običajni šivalni stroji ne morejo opraviti tega dela. Šivalne stroje je zato opremil z visokofrekvenčnim generatorjem in varil PVC-folije," pojasnjuje Sylvie Guinard, sedanja direktorica. Približno 10 let pozneje je varjenje teh prožnih materialov postalo temelj za Doypack®.

Doyen je leta 1963 patentiral stoječo vrečko, podjetje pa je postalo specialist za tehnologijo polnjenja in pakiranja prožnih materialov. "Embalaža Doypack® je prihodnost embalaže. Visokokakovostne stoječe vrečke so zaradi številnih prednosti priljubljene pri proizvajalcih in potrošnikih," pravi Guinard in dodaja: "Stoječe vrečke so učinkovito tržno orodje za promocijo blagovne znamke. To je lahka embalaža z odličnimi lastnostmi. Lahko jo na primer ponovno zapremo, je logistično učinkovita, preprosta za rokovanje in vizualno privlačna."

Polnjenje in zapiranje

Eden od Thimonnierjevih strojev, ki ga trg že dolgo pričakuje, je SF102. Ta polnilec in zapiralec za embalaže Doypack® z navojnim zapiralom je preprosto in prilagodljivo za rokovanje, čiščenje in dostopnost ter zavzema malo prostora. Zelo priljubljen je pri proizvajalcih kompotov, otroške hrane, mlečnih izdelkov, sadnih sokov, juh in omak ter tudi tekočih čistil in detergentov, tekočih mil, krem in šamponov ter celo motornih olj.

Ko so stoječe vrečke na voljo, jih kompaktni valj ADNGF podjetja Festo prenese na polnilno postajo. Pravilna količina polnjenja se določi z elektromagnetnim ali masnim merjenjem pretoka ali dozirno črpalko, odvisno od strankinih zahtev. Na naslednji postaji se navojni pokrovčki privijejo na stoječe vrečke. Zasučni modul DSM-B podjetja Festo napolnjene in zaprte stoječe vrečke prenaša na transportni trak.

IO-Link v akciji

Vse pnevmatske funkcije naprave SF102 se krmilijo z ventilskim otokom VTUG. Je majhen, kompakten, ima visok pretok in vgrajen IO-Link. Preprostejše ožičenje kombinacij senzorja in aktuatorja s standardiziranimi, neizoliranimi vodniki prek povezave IO-Link zmanjša stroške materiala, logistike in časa. Ta priključna tehnologija poenostavlja namestitev.

"S to sodobno priključno tehnologijo Festo odločilno nadgrajuje naše pakirne stroje in tako lahko naredimo korak k Industriji 4.0," ugotavlja Pierre Gualino, pomočnik vodje razvoja. Za pripravo stisnjenega zraka so nameščene vzdrževalne enote serije Festo MS opremljene s finimi in ultrafinimi filtri ter filtri z aktivnim ogljem za živila za neposreden stik z živili. To pomeni, da so Thimonnierjevi stroji dobro opremljeni za zagotavljanje optimalne kakovosti živil.

Številne velikosti vrečk

Za večje vrečke do 5 litrov se uporablja stroj THD400. V štirih korakih v vrtiljaku napolni in zapre vrečke Doypack® in druge vnaprej oblikovane vrečke s tehnologijo varjenja. Na nakladalni postaji prijemala Festo tipa HGPL poberejo vrečke z nosilca obdelovancev in jih prenesejo na odpiralno postajo. Tam se vrečke odprejo s stisnjenim zrakom. Na naslednji postaji se opravi polnjenje.

EPCO, električni valj podjetja Festo, se uporablja za natančno pozicioniranje dozirne kanile. Na zadnji postaji se vrečke zavarijo in odvržejo na transportni trak. EPCO se krmili prek krmilnika CMMO in je integriran prek povezave IO-Link. Tudi pri THD400 ventilski otok VTUG s povezavo IO-Link krmili pnevmatske premike.

Inteligentni senzorji in aktuatorji

IO-Link kot inteligentna povezava odlično dopolnjuje senzorje in aktuatorje za Industrijo 4.0: kompleksno diagnostiko je mogoče hitro prenesti in standardizirati ter uresničiti koncepte spremljanja stanja. Festo ponuja tudi številne naprave IO-Link – od različnih družin senzorjev do aktuatorjev, kot so ventilski otoki, električni pogoni in krmilniki koračnih motorjev.

"S podporo naših partnerjev na področju avtomatizacije, kot je Festo, smo vedno na vrhu mehatronike in Industrije 4.0," pravi direktorica podjetja Sylvie Guinard in nadaljuje: "Naši vsestranski stroji imajo intuitivne vmesnike človek-stroj, porabijo vedno manj energije, zahtevajo manj časa za vzdrževanje in zmanjšujejo stroške procesa."