Stroji morajo biti sposobni hitrega prilagajanja spreminjajočim se zahtevam industrijske proizvodnje. V nenehno spreminjajočem se tržnem okolju morajo biti podjetja sposobna hitro reorganizirati svojo proizvodnjo in vključiti nove izdelke ali različice. Modularni koncepti avtomatizacije, pri katerih je mogoče posamezne strojne module po potrebi kombinirati in prilagajati, zagotavljajo večjo fleksibilnost. To podjetjem omogoča, da se prožneje odzivajo na spremembe na trgu in povečajo svojo konkurenčnost.
Načrtujte stroje tako, da bodo naloge opravljali samostojno in brez stalnega človeškega nadzora. Digitalna preobrazba z uporabo umetne inteligence in strojnega učenja strojem omogoča, da se samostojno odločajo in izboljšujejo. Z avtomatizacijo procesov je mogoče povečati učinkovitost, izboljšati kakovost izdelkov in znižati stroške. To je mogoče doseči na primer z uporabo robotike, napredne senzorike, umetne inteligence, strojnega učenja in avtomatiziranih krmilnih sistemov.
Napovedno vzdrževanje (Predictive Maintenance) je še en ključni element sprememb v industriji, saj podjetjem pomaga nenehno digitalno spremljati stanje strojev in sistemov ter zgodaj prepoznati morebitne težave. Digitalizacija v kombinaciji z uporabo analize podatkov in strojnega učenja lahko optimizira vzdrževalna dela in zmanjša nenačrtovane izpade na najmanjšo možno mero.
Stroji morajo imeti možnost medsebojnega komuniciranja in digitalne izmenjave podatkov. To omogoča nemoteno integracijo in usklajevanje v proizvodnji. Digitalno omrežje strojem omogoča izmenjavo informacij v realnem času. To omogoča optimizacijo procesov, odkrivanje ozkih grl in povečanje učinkovitosti. V Industriji 4.0 je to na primer mogoče doseči z uporabo tehnologij interneta stvari in standardiziranih komunikacijskih protokolov.
V dobi Industrije 4.0 morajo biti prihodnji stroji tudi trajnostni in energetsko učinkoviti ter morajo optimalno izkoriščati vire. Energetsko učinkovite komponente, senzorji in napredne krmilne tehnologije lahko pomagajo optimizirati delovanje in prihraniti energijo. Stroji lahko na primer s senzorji prilagodijo svoje zahteve po energiji trenutni izkoriščenosti zmogljivosti ali nadzorujejo porabo energije v realnem času. Z optimizacijo energetske učinkovitosti lahko podjetja zmanjšajo ne le svoj vpliv na okolje, temveč tudi stroške poslovanja.
Stroji morajo imeti napredne varnostne funkcije za zaščito zaposlenih in okolja. V industriji to na primer vključuje uporabo senzorjev za zaznavanje nevarnosti, izvajanje varnostnih protokolov in vgradnjo zaščitnih naprav. Varnost strojev je ključnega pomena za preprečevanje nesreč pri delu ter zagotavljanje zdravja in dobrega počutja zaposlenih.
Interakcija med človekom in strojem mora biti intuitivna in uporabniku prijazna. To zaposlenim omogoča učinkovito interakcijo s stroji in opravljanje nalog na najboljši možni način. To je mogoče doseči z uporabo ergonomskega dizajna, intuitivnih uporabniških vmesnikov in vključitvijo glasovnega upravljanja ali upravljanja z gestami. Z izboljšanjem interakcije med človekom in strojem v industriji je mogoče povečati produktivnost, skrajšati čas za seznanjanje in povečati zadovoljstvo zaposlenih pri delu.
Stroji prihodnosti se prilagajajo zahtevam industrijske preobrazbe. Prilagodljivost, avtomatizacija, trajnost in povezljivost so ključni dejavniki, ki vam omogočajo povečanje produktivnosti in uvedbo trajnostnih, energetsko učinkovitih proizvodnih procesov. Vaše podjetje mora poskrbeti za izvajanje modularnih konceptov strojev. To vam omogoča večjo prilagodljivost in učinkovitost proizvodnje. Če boste nenehno razvijali stroje v industrijski proizvodnji in vključevali nove tehnologije, bodo ti izpolnjevali zahteve prihodnosti. Na ta način lahko v svojem podjetju oblikujete uspešne industrijske spremembe.