Izračun OEE pokaže, kako dobro priprava, stroj, proizvodna linija ali sistem izkorišča svojo največjo teoretično zmogljivost in zlasti, kako dobro deluje v primerjavi z vzporedno opremo. Upošteva tri ključne dejavnike: Razpoložljivost, zmogljivost in kakovost. Te vrednosti skupaj zagotavljajo celovit pregled nad učinkovitostjo proizvodne linije.
Optimizacija je postala odločilni dejavnik konkurenčnosti. Podjetja z visokimi vrednostmi OEE niso le učinkovitejša, temveč se lahko tudi hitreje odzivajo na spremembe na trgu in optimizirajo svojo stroškovno strukturo.
V tem obsežnem članku boste našli odgovore na naslednja vprašanja:
Splošna učinkovitost opreme je bila razvita, da bi podjetjem zagotovila standardizirano metriko za ocenjevanje njihovih proizvodnih obratov. Omogoča primerjavo dejanske produktivnosti stroja ali sistema z njegovo največjo možno zmogljivostjo.
Ocena OEE temelji na treh glavnih dejavnikih: Razpoložljivost, zmogljivost in kakovost (čas delovanja, prepustnost, donosnost). Ta ključna vrednost v odstotkih zagotavlja celovit pogled na uspešnost in učinkovitost proizvodne enote.
Časovna razpoložljivost:
Produktivno delovanje:
Kakovost proizvodnega rezultata:
OEE se izračuna po tej formuli:
Toda kaj je dobra vrednost OEE? Vrednost OEE, ki jo lahko označimo kot zelo dobro, je pri diskretnih proizvodnih procesih običajno 80 % ali več. Takšne vrednosti se v industriji na splošno uvrščajo v "svetovni razred", saj odražajo učinkovito uporabo opreme, visoko produktivnost ter optimalno kombinacijo razpoložljivosti, zmogljivosti in kakovosti. Podjetja, ki dosegajo tako vrhunske rezultate, imajo običajno visoko razvite proizvodne sisteme ter uporabljajo najsodobnejše tehnologije in optimizirane delovne postopke za zagotavljanje največje učinkovitosti.
Vendar je doseganje visoke vrednosti OEE v veliki meri odvisno od številnih vplivnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati. Osrednji vidik je oblika procesov in postopkov, ki vpliva na strukturo proizvodnih procesov in učinkovitost uporabljenih metod. Na vrednost vplivajo tudi zrelost sistema, čas delovanja sistema (starost) in dobro sodelovanje med udeleženci proizvodnega sistema.
Izračun OEE je odvisen od različnih dejavnikov, vključno z:
V naslednjih razdelkih podrobneje predstavljamo praktične ukrepe za optimizacijo vrednosti OEE.
Razpoložljivost je eden od najpomembnejših dejavnikov pri izračunu OEE, na katerega pomembno vpliva čas delovanja. Načrtovane zastoje, kot je vzdrževanje ali predelava, je treba optimizirati in zmanjšati na minimum. Hitro preoblikovanje in natančne prilagoditve formata so odločilni vzvodi za večjo prilagodljivost.
Sodobni sistemi so opremljeni z ustreznimi tehnologijami, ki omogočajo izvedbo sprememb formata v najkrajšem možnem času, kar znatno zmanjša načrtovane izpade. Usmerjena optimizacija časov nastavitve z metodami, kot je SMED (Single-Minute Exchange of Die), prav tako pripomore k nadaljnjemu skrajšanju časov preklopa in znatno poveča razpoložljivost stroja.
Dejavnik kakovosti v okviru celotne učinkovitosti opreme (OEE) opisuje odstotek proizvedenih izdelkov, ki izpolnjujejo določene zahteve (OK) in jih je mogoče neposredno ponovno uporabiti brez predelave. Visoka kakovost neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje, saj zmanjšuje delež izmeta in ponovnega dela, s čimer se varčujejo viri in znižajo stroški.
Inovativni koncepti in tehnologije imajo ključno vlogo pri optimizaciji stopnje kakovosti. Proizvodnja brez laboratorija ima ključno vlogo v postopkih premazovanja, da bi se izognili kontaminaciji in dosegli večji izkoristek. Poleg tega so sistemi, ki so varni pred izpadom, bistvenega pomena, saj lahko zanesljivo nadaljujejo proizvodnjo tudi v primeru nepričakovanih motenj.
Izvajanje načela nič napak, katerega cilj je že od samega začetka popolnoma odpraviti napake, je še posebej usmerjeno v prihodnost. Uporaba sodobnih kontrolnih sistemov, spremljanje procesov na podlagi umetne inteligence in samodejni nadzor kakovosti zagotavljajo stalno visok donos proizvodnje. K ničelni stopnji napak prispeva tudi največja preglednost z brezhibnim sledenjem pravilno izvedenih proizvodnih procesov.
Uspešnost je še en ključni dejavnik učinkovitosti pri celotni učinkovitosti opreme (OEE) in ocenjuje, kako nemoteno poteka proizvodnja glede na največjo možno zmogljivost. Neposredno vpliva na prepustnost in splošno učinkovitost proizvodne linije.
Za natančno analizo in optimizacijo delovanja je potrebna uporaba sodobne programske opreme, ki omogoča podrobno spremljanje. Takšna orodja v realnem času ugotavljajo zamude, neučinkovitosti in morebitna ozka grla, kar podjetjem omogoča, da se hitro odzovejo na odstopanja.
Najpogosteje uporabljani tehnologiji sta MES (Manufacturing Execution System) in SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Ti sistemi nenehno beležijo in analizirajo proizvodne podatke, da bi razkrili tehnične in organizacijske težave. Poleg tega storitve v oblaku ponujajo razširjene možnosti shranjevanja in analiziranja podatkov ter izvajanja spremljanja procesov s podporo umetne inteligence.
Ti dejavniki podjetjem omogočajo ne le povečanje učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi ciljno optimizacijo vrednosti OEE.
Ravnanje z materialom, sistemi za dovajanje materiala, kontrolni sistemi, sistemi za sortiranje in enote za pakiranje so sestavni deli učinkovitega proizvodnega sistema. Z optimizirano rešitvijo na koncu roke (EOA) lahko izboljšate učinkovitost sistemov za ravnanje in tako povečate zmogljivost linije.
Visoka vrednost OEE temelji na tem, kako učinkovito so razpoložljivost, zmogljivost in kakovost sistema tehnično in organizacijsko optimizirane. Hitri preobrati in natančne prilagoditve formata odločilno prispevajo k večji razpoložljivosti. Jasno opredeljene in varne proizvodne metode hkrati povečujejo kakovost, saj zmanjšujejo število napak in izmetov.
Digitalno spremljanje avtomatiziranih procesov ima ključno vlogo pri zgodnjem zaznavanju padcev učinkovitosti in sprožanju ciljno usmerjenih protiukrepov. Zlasti uporaba sodobnih končnih efektorjev in drugih rešitev za avtomatizirano ravnanje v procesih proizvodne logistike znatno poveča splošno učinkovitost proizvodne linije, saj preprečuje ozka grla in optimizira pretok materiala.
Vzajemno delovanje vseh teh elementov podjetjem omogoča, da srednjeročno do dolgoročno izboljšajo svojo celotno učinkovitost opreme (OEE) in dosežejo referenčno vrednost, ki velja za merilo odlične proizvodne učinkovitosti. Ključ do uspeha je v nenehnih izboljšavah, podrobni analizi proizvodnih sistemov ter optimalni uporabi sodobnih organizacijskih metod in tehnologij.