Za izpolnjevanje zakonskih in regulativnih zahtev je treba spremljati procesne pogoje in shranjevati podatke v vedno večjih omrežjih. Informacijska tehnologija odpira nove možnosti za uporabo ogromnih količin podatkov, zbranih v sodobnih avtomatiziranih laboratorijih. Laboratorij prihodnosti bo ponujal izzive in priložnosti brez primere, saj bodo večja zmogljivost, natančno nadzorovani avtomatizirani procesi ter zbiranje in analiza informacij reševali današnje težave in prinašali nove zamisli.

Pametni laboratorij se začne z avtomatizacijo ročnih postopkov v sistemskih modulih in instrumentih, ki jih je mogoče preprosto vključiti v celotne procese. Te komponente so za upravljanje in pridobivanje podatkov v omrežje povezane prek programske opreme za integracijo laboratorijev (LIMS). Laboratorij prihodnosti temelji na tej programski opremi, ki pomaga opredeliti zasnovo procesa in v proces vključiti digitalno upravljanje podatkov. Rezultat je prilagodljiv in učinkovit sistem, ki ga je mogoče hitro vzpostaviti in lažje potrditi kot ročne postopke.

Zaradi vse večje digitalizacije je treba premisliti o številnih procesih in strukturah v laboratoriju. Laboratorijska oprema in sistemi morajo biti povezani v omrežje ter imeti skupne strojne in programske okvire za lažjo izmenjavo vzorcev in podatkov. To zahteva kompleksnejše in celovitejše avtomatizirane rešitve z enostavnim nadzorom in spremljanjem serij, ki so laboratorijskemu osebju dostopne prek enostavno razumljivih lokalnih grafičnih zaslonov, medtem ko se proizvodnja in podatki prenašajo v omrežja višje ravni. Industrija se že odziva na te zahteve: število z omrežjem združljivih laboratorijskih naprav z inteligentnimi funkcijami hitro narašča. Število rešitev LIMS se povečuje, vse bolj priljubljeni pa so tudi odprti standardi za prenos laboratorijskih informacij, kot je SiLA. Laboratorij 4.0 se začenja uresničevati.

Številne zamisli za današnji in prihodnji avtomatizirani laboratorij izhajajo iz avtomatizacije v drugih panogah – npr. veliko robotskih konceptov se je sprva začelo uporabljati v avtomobilski industriji in lahki montažni industriji. Le malo avtomatiziranih procesov na svetu je tako strogo nadzorovanih kot proizvodnja polprevodniških čipov. Kot vodilno podjetje na področju avtomatizacije v teh panogah je Festo pridobil izkušnje, ki jih uporablja v praksi. Proizvodni obrat Industrije 4.0 družbe Festo v Ostfildernu pri Stuttgartu je učni center za nove tehnologije in procese ter ena najpomembnejših proizvodnih lokacij družbe Festo.

Po navdihu izvajanja in razumevanja Industrije 4.0 Festo razvija pakete za avtomatizacijo, ki partnerjem in strankam laboratorijev pomagajo sestavljati pametne podsisteme/module, s katerimi je mogoče ustvariti instrumente, sisteme ali avtomatizirane procese za pametne laboratorije prihodnosti. Ti prilagojeni paketi temeljijo na optimiziranih in validiranih komponentah družbe Festo in specializiranih dobaviteljih laboratorijske avtomatizacije ter so konfigurirani tako, da omogočajo odprt in inteligenten nadzor gibanja med moduli. Najsodobnejši programski moduli za nadzor gibanja omogočajo, da graditelj sistema parametrira in poveže module, namesto da bi vedno znova programiral posamezne korake procesa.

Specifikacije za vsak podsistem so opredeljene skupaj z našimi partnerji in strankami, tako da je mogoče kar najbolj povečati prilagodljivost in preprostost uporabe. Razumevanje aplikacije in zgodnje vključevanje vodita k najboljšim rezultatom. Festo sodeluje z inženirji številnih partnerskih podjetij, da bi zagotovil, da se moduli brezhibno ujemajo med seboj ter da so potrebni vmesniki in programska oprema integrirani v optimalno funkcionalno rešitev.

Ekipo za inženiring in aplikacije družbe Festo MedLab sestavljajo strokovnjaki s številnih področij avtomatizacije (instrumenti, sistemi in procesi), ki imajo na voljo znanje strank iz številnih panog in iz lastne proizvodnje, da bi razvili za uporabo pripravljene validirane module plug & work za pametni laboratorij prihodnosti. Trenutni moduli družbe Festo vključujejo robotiko v obliki 2D- in 3D-rokovanja, sistemov za doziranje tekočin in sistemov za zapiranje/odpiranje. Ravnanje z vzorci, pipetiranje, identifikacija in še veliko več se izvajajo s partnerskimi sistemi, ki jih podpira inteligentna programska oprema Festo (CODESYS).

Sodelovanje pri razvoju, natančnost in doslednost vaših procesov – smo vaš partner za produktivnost in uspeh.