Derk Wilten, lastnik in direktor podjetja Synchron Lab Automation, pojasnjuje, kako se je začelo sodelovanje z družbo Festo: »Prej smo se osredotočali le na koncept rešitve, nato pa je rešitev izdelal partner. To je zato, ker smo prvotno podjetje za programsko opremo. Ko se je podjetju pridružil Niels Kruize, nam je dejal, da je trdno prepričan, da bi morali sami razviti rešitve na ključ. Niels Kruize je pri podjetju Synchron Lab Automation odgovoren za poslovni razvoj. Pred tem je delal v Angliji, kjer je tesno sodeloval z družbo Festo. Na podlagi svojih pozitivnih izkušenj nam je predlagal, da uvedemo svoj prvi samostojno razvit izdelek s tehničnim znanjem in komponentami družbe Festo.«
Partner, ki verjame v projekt
Niels Kruize pojasnjuje: »Festo je vodilno podjetje z globalno mrežo dobaviteljev sestavnih delov ter globalnimi storitvami in podporo. Pomagali so nam pri oblikovanju in z nami delili svoje znanje. Zelo dragoceno je bilo, da so dejavni na različnih trgih.« Družba Synchron oskrbuje stranke po vsem svetu, zato je zelo vesela, da ima partnerja, ki lahko dostavi dele v Nemčijo enako hitro kot v Singapur. Derk Wilton je bil hitro prepričan: »Festo dela z enakimi metodami kot mi. Sodelovanje s partnerjem, ki verjame v projekt, je zelo pomirjujoče.«
Intenzivna in stalna podpora
Od samega začetka je razvijalce podjetja Synchron intenzivno podpiralo podjetje Festo. Vodja ključnih strank Bert Baas iz podjetja Festo pojasnjuje: »Naši strokovnjaki za avtomatizacijo so nas podpirali pri celotnem razvoju stroja za ekstrakcijo. Predlagali so na primer uporabo nove enote CPX-E za dodajanje prave vrednosti. Pri tem projektu so modul uporabili, še preden je bil na voljo na trgu.«
Avtomatizacija laboratorijev po navdihu Industrije 4.0
Derk Wilten: »V naši industriji ni proizvodnje 24 ur na dan, sedem dni v tednu, kar je posledica komponent in načina razvoja rešitev. Toda Festo je zavezan Industriji 4.0, optimalni razpoložljivosti, storitvam in preventivnemu vzdrževanju.« Stroj za ekstrakcijo zdaj deluje neprekinjeno osem ur, lahko pa tudi 24 ur. Njegova zmogljivost je že zdaj osemkrat večja od drugih možnosti, ki so trenutno na voljo na trgu.
Niels Kruize razlaga: »Pravzaprav smo ustvarili zelo majhno tovarno. Pred kratkim je ena od naših strank izjavila nekaj neprecenljivega. Dejala je: »To je tako lepo in hkrati tako preprosto, da ne razumem, zakaj tega niso izumili že prej.« Bert Baas iz podjetja Festo dodaja: »To je odličen primer kombinacije industrijske in laboratorijske avtomatizacije.« Strojna oprema naprave je razdeljena na funkcije, ki so zasnovane tako, da so čim bolj preproste in učinkovite. Majhna tovarna je opremljena s serijskimi in ne z vzporednimi pogoni. Plošče se neprekinjeno premikajo in nameščajo po postajah za pipetiranje, izpiranje in pranje.
Kako deluje stroj za ekstrakcijo DNK
Postopek, ki poteka na stroju, se uporablja v kmetijski industriji za gojenje rastlin. DNK se pridobi iz zdrobljenega rastlinskega materiala. Komponente Festo imajo pomembno vlogo v vseh fazah ekstrakcije. Postopek se začne z nosilcem, ki lahko sprejme do 400 mikrotitrskih plošč – 200 vhodnih in 200 izhodnih.
Identifikacija in transport: čitalec črtne kode SBSI na začetku serije skenira vse mikrotitrske plošče. Električne osi EGC v kombinaciji z zasučnim pogonom DRRD in prijemalom DHPS poberejo mikrotitrske plošče in jih namestijo na nosilce, ki gredo skozi različne postaje transportnega sistema.
Spiranje: dodajo se kovinske mikrokroglice, da se DNK loči od drugega materiala. DNK se pritrdi na mikrokroglice, medtem ko preostali material plava v mikrotitrskih ploščah. Tekočina se dodaja na mikrotitrske plošče in odstranjuje z njih na več postajah za spiranje. Med tem postopkom se pipetna glava spusti z električnim drsnikom EGSC. Po spiranju ostane čista DNK v mikrotitrski plošči in se prek transportnega sistema pošlje v zadnji korak obdelave, ekstrakcijo DNK.
Ekstrakcija: električne osi EGC v kombinaciji z električnim drsnikom EGSL so odgovorne za upravljanje pipetne glave za ekstrakcijo DNK. Vsaka plošča vsebuje 96 vzorcev in od začetka do konca potrebuje dvajset minut, pri čemer se vsake 2,5 minute začne nova plošča.
Stroj ima serijsko in modularno zasnovo, pri kateri skoraj ni zamud pri preklapljanju. Za krmiljenje sistema se uporabljajo terminali CPX-E in ventilski otoki VTUG z IO-Link®. CPX-E je bil razvit kot sistem oddaljenih vhodov/izhodov ali PLC z glavnim krmilnikom EtherCAT in krmilnikom gibanja. V kombinaciji z električnimi pogoni in krmilniki družbe Festo je to prava inovacija .
Premikanje meja – skupni dosežek
Niels Kruize je zelo zadovoljen, da se je potrdilo njegovo zaupanje v sodelovanje. »To nam daje izjemno dodano vrednost. Obe strani menita, da je to sodelovanje pravo partnerstvo. Ta projekt je za obe podjetji popolnoma nov podvig, prav tako je za nas nova tudi komunikacijska tehnologija. Učimo se drug od drugega in gledamo v prihodnost, kaj bi lahko bil naslednji korak.« Bert Baas: »S podjetjem Synchron se pogovarjamo o novih tehnologijah in smo navdušeni nad možnostmi, ki jih ponujajo.«
