Tehnološki obrat podjetja Festo pomeni najsodobnejšo avtomatizacijo: 66.000 m², 1.200 zaposlenih, prefinjena in zelo učinkovita veriga ustvarjanja vrednosti, odprte komunikacijske pokrajine s tovarno učenja in ustvarjalnimi miselnimi centri. Medsebojno povezani sistemi omogočajo prve tehnološke rešitve Industrije 4.0. Zaposleni s prilagodljivim robotom dnevno sodelujejo v neposredni in varni interakciji. Informacije in material se hitro, prilagodljivo in zanesljivo pretakajo v brezhibnih tokovih vrednosti.


Kratke razdalje
V vitkem tehnološkem obratu so posamezni proizvodni procesi povezani po najkrajših možnih poteh. In to tako, da – če je le mogoče – ni potrebe po vmesnem varovanju z zalogami. Medtem ko so bili na primer nekateri procesi prej razporejeni na več lokacijah na razdalji 32 kilometrov, so zdaj v tehnološkem obratu razporejeni na razdalji le 120 metrov. Tako pod eno streho v najkrajšem možnem času nastajajo visokokakovostna manipulacijska tehnologija, ventili in ventilski otoki, elektronske komponente in rešitve po meri strank.

S popolno obliko

Rezalni stroji, ki tehtajo več ton, so nameščeni v pritličju tehnološkega obrata na 14.000 m². Struženje, rezkanje, vrtanje in brušenje – v kovinskopredelovalni proizvodnji se iz kovine izdelajo natančne komponente za nadaljnjo obdelavo pri montaži. Sistemi delujejo neprekinjeno in proizvajajo osnovne sestavne dele izdelkov Festo, kot so ventilska ohišja in posamezni sestavni deli manipulacijske tehnologije za linearne enote. Letno proizvede na primer več milijonov tesnilnih vložkov za ventile in več 10.000 ventilskih ohišij na dan. V galvanskih kopelih, ki so v isti stavbi, sestavni deli dobijo površinsko obdelavo.

Popolnoma avtomatizirano in ročno

Spekter proizvodnje v tehnološkem obratu sega od ročne proizvodnje v zmogljivostnem centru za rešitve za stranke do zelo prilagodljivih, energetsko učinkovitih montažnih linij, kot sta dva modularna montažna sistema za proizvodnjo ventilov iz serije VUVG. Tu deluje osem proizvodnih celic, in sicer ena za drugo na razdalji 30 metrov. Na leto je mogoče sestaviti več milijonov ventilov s časom cikla, krajšim od 15 sekund. V procesu se uporabljajo številne patentirane komponente in rešitve: izdelki Festo se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov Festo. Vsak od obratov proizvaja več kot 50 posameznih različic različnih velikosti, pri čemer 20 različic že predstavlja več kot 80 odstotkov celotnega obsega.

Ročno delo je še vedno potrebno pri sestavljanju ventilov v ventilske otoke, prav tako kot pri posebnih rešitvah in posameznih sestavnih delih za individualne zahteve strank. Količine se gibljejo od nekaj tisoč kosov na leto, majhnih serij po nekaj sto kosov do enega samega kosa. Za nekatere izdelke, ki jih je treba prilagoditi v zelo kratkem času, je mogoča paleta 10 ⁴⁰ različic.

Inovacije na področju avtomatizacije

Poleg visokozmogljive in konkurenčne proizvodnje ima novi obrat tudi vlogo vzornika: podjetje Festo služi kot referenčni obrat za svoje stranke, saj prikazuje najsodobnejšo tehnologijo avtomatizacije. Za tehnološki obrat so značilni vitki in energetsko učinkoviti procesi ter posebej trajnostna in okoljsko ozaveščena proizvodnja. To dokazuje tudi platinasti certifikat Nemškega sveta za trajnostno gradnjo (DGNB), ki ga je obrat prejel septembra 2015. Visoka prilagodljivost proizvodne lokacije ter oblikovanje učinkovitih verig ustvarjanja vrednosti in vrednostnih tokov sta bila odločilna za celotni koncept obrata. Vodja obrata Stefan Schwerdtle pozitivno gleda v prihodnost: "S tehnološkim obratom smo dobro pripravljeni tudi na prihodnje zahteve: ustvarili smo prostorske pogoje za sodelovanje pri razvoju tehnologij in izdelkov ter z optimiziranimi delovnimi procesi in preusmerjenimi temeljnimi procesi bistveno izboljšali čas za vstop na trg."