Odkrijte potencial digitalnega dvojčka! V okviru Industrije 4.0 ima ta koncept ključno vlogo, saj je namenjen združevanju vseh ustreznih informacijskih modelov za komponente avtomatizacije in funkcionalne verige ter njihovemu digitalnemu prikazu. To na primer vključuje dokumentacijo ter geometrijske in simulacijske modele, ki morajo biti na voljo in uporabni v celotnem življenjskem ciklu: od inženirskega procesa prek navideznega zagona (VIBN) in obratovalnih faz do recikliranja. Potopite se v svet digitalnega dvojčka in z našo podporo svojo proizvodnjo dvignite na višjo raven.
Digitalni dvojčki so veliko več kot le 3D-modeli. To so digitalne slike resničnih fizičnih predmetov z vsemi vrstami informacij o sestavnih delih in medsebojnih povezavah sistema. To vključuje jasen opis njihovih zmogljivosti, njihove vloge v stroju, njihovega obnašanja, simulacije njihove kinematike in kinetike ter njihove komunikacije. Oblikovanje strojev Industrije 4.0 v celoti temelji na digitalnih dvojčkih, ki s standardiziranim komunikacijskim vmesnikom našim strankam olajšajo življenje praktično v celotnem življenjskem ciklu stroja: od virtualnega zagona in upravljanja stroja do zbiranja podatkov in posledično storitev z dodano vrednostjo, kot sta vzdrževanje ali diagnostika. Upravljalna lupina se uporablja kot osrednji tehnični element za izvajanje digitalnih dvojčkov.
Upravljalna lupina je koncept, ki praktično izvaja digitalne dvojčke za Industrijo 4.0 in vzpostavlja interoperabilnost med rešitvami različnih ponudnikov. Omogoča uporabo različnih komunikacijskih kanalov in aplikacij ter služi kot povezava med predmeti interneta stvari ter omrežnim, digitalnim in porazdeljenim svetom.
Upravljalna lupina je sestavljena iz vrste podmodelov, v katerih so opisane vse informacije in funkcionalnosti določenega sredstva. Ti podmodeli lahko vsebujejo funkcije, značilnosti, lastnosti, status, parametre, merilne podatke in zmožnosti ter zagotavljajo standardiziran dostop med proizvajalci v vseh fazah življenjskega cikla.
Vsebina informacij na tipskih tablicah, nameščenih na izdelku, je omejena s prostorom, ki je na voljo na izdelku, ali z velikostjo izdelka in uporabno velikostjo pisave. S podmodelom »digitalna tipska tablica« so vse ustrezne informacije, vključno s certifikati in dokumentacijo, na voljo v digitalni obliki.
To so vaše prednosti:
Tehnični podatki o sestavnih delih in sistemih so zapisani v ločenem podmodelu ter so na voljo v strukturirani in semantično nedvoumni obliki. V nasprotju z današnjo dokumentacijo je torej te informacije mogoče zajeti in obdelati samodejno.
To so vaše prednosti:
Prilagojeni vedenjski modeli za virtualni zagon omogočajo vzporednost razvojnih korakov in s tem skrajšanje časa za dajanje na trg.
To so vaše prednosti:
Za izbrane komponente smo že začeli ustvarjati upravljalne lupine. Te se nenehno širijo in vključujejo nove podmodele in dodatne izdelke. Za zgoraj prikazane družine izdelkov so prve upravljalne lupine že na voljo za pilotno uporabo. Izvedeni so naslednji podmodeli:
Nenehno razvijamo upravljalne lupine za nadaljnje družine izdelkov in naprednejše podmodele. Trenutno razpoložljive upravljalne lupine za zgoraj navedene izdelke najdete v naši trgovini na področju za prenos CAD pod imenom »Digitalni dvojček«. Primer: Digitalni dvojček za drsnik Mini DGST. (potrebna prijava)
Za lažji pregled upravljalnih lupin priporočamo program AASX Package Explorer, ki ga zagotavlja združenje Industrial Digital Twin Association. Če želite izvedeti več, obiščite idtwin.org.
Pomemben primer uporabe simulacije je virtualni zagon. V digitalnem modelu lahko konstruktor stroja z manj napora preizkusi, kako se premikajo resnični fizični pogoni, in obdela signale iz merilnika poti ali senzorjev končne lege. Virtualni zagon omogoča vzporedno izvajanje postopkov v fazi načrtovanja stroja ali naprave, zagotavlja višjo kakovost pri razvoju nadzornega programa in skrajšuje čas dejanskega zagona v delavnici.
Dejavno podpiramo razvoj podmodela »Simulacijski model« za upravljalno lupino in se pri prikazu obnašanja zanašamo na standardni format FMI/FMU (Functional Mockup Interface/Functional Mockup Unit), ki velja za vse proizvajalce. Ta odprti standard postaja vse pomembnejši in ga zdaj podpirajo tudi znani proizvajalci orodij. Prednosti so preprosta izmenjava modelov in njihovo povezovanje med proizvajalci.