Ta preobrazba je še posebej očitna v vsakdanjem poslovanju: cikli modelov se skrajšujejo, medtem ko se zahtevnost nenehno povečuje. Inženirske faze potekajo pod velikim časovnim pritiskom, medtem ko se tehnične zahteve in prizadevanja za integracijo še naprej povečujejo. Proizvodni sistemi morajo biti zasnovani enotno po vsem svetu in delovati zanesljivo na več lokacijah.
Hkrati pa varnostne zahteve postajajo strožje, saj se povpraševanje po tem povečuje. Funkcionalna varnost se ne sme obravnavati kot naknadna zamisel; mora biti od samega začetka sestavni del visokozmogljivih sistemskih arhitektur.
A ena stvar ostaja nespremenljiva: proizvodnja se ne sme ustaviti. OEE, TCO in razpoložljivost sistema niso abstraktni kazalniki – vsak dan določajo učinkovitost in konkurenčnost.
Zato razvijamo proizvodne sisteme, ki sistematično zmanjšujejo zahtevnost in zagotavljajo preglednost tehnične povezanosti. S tem ustvarjamo temelje za avtomatizirane proizvodne linije v avtomobilski industriji, ki jih je mogoče globalno razširiti in zanesljivo upravljati.
S katerimi konkretnimi izzivi se trenutno soočate?
Obrnite se na naše strokovnjakeKako v praksi sodelujejo funkcionalna varnost, električna avtomatizacija in digitalno podprti procesi, ponazarja zgodba o uspehu podjetja Hahn Automation. V sodelovanju s podjetjem Festo je bil razvit modularen in prilagodljiv testni sistem, ki na eni platformi združuje električno, mehansko, optično in tesnostno preizkušanje.
Natančni sistem za ravnanje podjetja Festo natančno namesti merilne naprave in kamere za celovite preglede. Hkrati usklajena arhitektura sistema zmanjšuje zapletenost vmesnikov, pospešuje zagon in povečuje zanesljivost v serijski proizvodnji.
Preberite celotno študijo primeraCelostni koncepti pogona, varnosti in digitalizacije zmanjšujejo nenačrtovane izpade, skrajšujejo čase preklopa in stabilizirajo procese. Pregledni podatki o stanju omogočajo ciljno usmerjeno optimizacijo.
Funkcionalna varnost ščiti ljudi in stroje ter je danes sestavni del vsake sistemske arhitekture. Preprečuje nenačrtovane izpade in omogoča upoštevanje mednarodnih proizvodnih standardov.
Standardizirani sestavni deli, modularne arhitekture in jasno opredeljeni inženirski postopki olajšujejo načrtovanje na različnih lokacijah ter poenostavljajo tudi vzdrževanje in širitev.
Električna avtomatizacija omogoča natančne gibalne sekvence, energetsko učinkovite procese ter prožnost, ki omogoča hitro prilagajanje ob spremembah modelov ali novih proizvodnih zahtevah.
Digitalna orodja za spremljanje in analizo zgodaj zaznavajo odstopanja, omogočajo vzdrževanje na podlagi stanja in zmanjšujejo število nenačrtovanih okvar.
Zaradi natančnih sistemov za ravnanje, varnih procesnih arhitektur in prilagodljivih proizvodnih konceptov je mogoče izboljšati kakovost, varnost in stroškovno učinkovitost skozi celotni proizvodni cikel baterij.
Globalni avtomobilski projekti se redko upočasnijo zaradi tehnoloških težav, k zamudam prispevajo predvsem težave pri usklajevanju; različni tovarniški standardi, regionalna razpoložljivost in veliko število kontaktnih oseb lahko otežijo vodenje projekta. Festo se s tem izzivom spopada s pomočjo globalne mreže inženirjev v 180 različnih državah in s posebnimi projektnimi skupinami, ki delujejo kot osrednja kontaktna točka. Izdelki in storitve podjetja Festo pokrivajo celotni projektni cikel, od študije izvedljivosti do poprodajne podpore. Z našim svetovanjem, prilagojenim posameznim aplikacijam, podrobnim načrtovanjem, osnovnimi izdelki, ki so na voljo po vsem svetu, in digitalnimi storitvami poskrbimo za vse vaše potrebe.