Široka ponudba za avtomatizacijo procesnih ventilov
Potrebujete posamezne komponente za avtomatizacijo procesnih ventilov ali celoten, s standardi skladen in ponovljiv avtomatizacijski paket? Izberite pristop, ki ustreza vašemu projektu. Naše strokovno znanje s področja pnevmatike, široka ponudba izdelkov in praktična tehnična podpora vam bodo pomagali hitreje izbrati izdelke, jih nemoteno vključiti v sistem in zagotoviti dosledno dokumentacijo v konfiguracijah, ki vključujejo izdelke različnih proizvajalcev.
Izbira je vaša: zaporni ventili ali ventili za regulacijo pretoka
Za ventile za vklop/izklop, senzorske omarice/končne stikala zagotavljajo zanesljivo električno povratno informacijo in nadzor položaja. Za regulacijo pretoka, digitalni elektropnevmatski pozicionerji zagotavljajo natančno delovanje in omogočajo preprost zagon.
Vrtljivo ali linearno gibanje: izberite pravi pogon za svojo aplikacijo
Linearni aktuatorji so primerni za krmiljenje zračnih loput, ravnanje s sipkim materialom ter regulacijo pretoka in nivojev polnjenja. Možnosti četrtobratnih pogonov, vključno s pnevmatsko rotacijsko izvedbo, so idealne za krogelne, zaporne in loputne ventile v zahtevnih procesnih okoljih.
Ne glede na to, za kaj se boste odločili, standardizirane arhitekture, široka ponudba komponent in podpora pri izbiri pripomorejo k zmanjšanju obsega dela in zapletenosti. Poleg tega skrajšate čas do dostave, saj je potrebnih manj ponovnih oblikovanj.
Vaše prednosti:
- Manj dela na področju inženiringa in dokumentacije
- Zanesljiv drugi vir ključnih komponent za avtomatizacijo
- Standardizirane, a hkrati prilagodljive arhitekture za vse blagovne znamke
- Komercialno uspešne rešitve, ki se lahko prilagodijo različnim panogam
Odkrijte komponente za avtomatizacijo procesnih ventilov
Vrtljivi pogoni za natančno vrtilno gibanje in visok navor
Četrtobratni pogoni Pogoni DFPD so na voljo kot samostojni elementi ali kot del celotnega avtomatiziranega sistema procesnih ventilov. Smer vrtenja je mogoče nastaviti v levo ali desno, da se pri enostransko delujočih izvedbah nastavi delovanje »Fail Open« ali »Fail Close«. Vmesnik ventila po standardu ISO 5211 in montaža NAMUR olajšata vgradnjo elektromagnetnih ventilov, senzorjev in pozicionerjev. Nikelirane ali nerjavne gredi zagotavljajo večjo vzdržljivost, medtem ko funkcija ponovnega vdihavanja s pilotnim ventilom pomaga zaščititi vzmeti v korozivnih okoljih. Na voljo so standardna, epoksi-premazana in eloksirana aluminijasta ohišja.
Linearni aktuatorji za natančno linearno gibanje in krmiljenje pozicioniranja
Poleg avtomatizacije s četrtinskim zasukom so številne procesne naloge odvisne od natančnega linearnega pozicioniranja, kot so uravnavanje pretoka in ravni polnjenja ali krmiljenje zračnih loput. Naši linearni aktuatorji z vmesniki po standardih ISO 5210 in 15552 združujejo robustno mehaniko z možnostmi konfiguracije za vklopno-izklopne naloge ali regulacijo v zaprtem krogu prek vgrajenega merilnika premika. Z odlično zaščito pred zunanjimi vplivi (IP65/IP67/IP69K) in skladnostjo s standardi ATEX lahko sestavite ustrezne procesne ventile, ki so zanesljivi v zahtevnih delovnih pogojih.
Položajni regulatorji ventilov in sistemi povratnih informacij za stabilnost procesa
CMSX in CMSH podjetja Festo sta zanesljiva visoko precizna pozicionerja za linearne in četrtobratne aktuatorje ne glede na to, ali so majhni ali veliki, eno- ali dvostranski.
CMSX je ekonomična izbira za nevarna območja, saj zagotavlja določene varnostne položaje (odprto/zaprto/zadržano) in vnaprej nastavljeno delovanje v sili, kar pomaga zmanjšati tveganja v procesu.
CMSH je vsestranski izdelek s komunikacijo HART za hitro in natančno krmiljenje. Standardizirani vmesniki, pametni koncepti namestitve, pregleden prikaz v obliki navadnega besedila in vgrajeno samonadzorovanje zagotavljajo zanesljivo delovanje ter omogočajo hiter pregled stanja in enostaven zagon.
Končna stikala za zanesljivo zaznavanje položaja in varnost strojev
Omejevalne stikalne omarice po standardih VDI/VDE 3845 se uporabljajo za električno povratno informacijo in krmiljenje položaja procesnih ventilov, ki jih poganjajo pnevmatski četrtobratni pogoni. Ne glede na to, katero senzorsko omarico izberete, so vse zasnovane za hitro in preprosto montažo, kar zmanjša napor pri namestitvi. Naša ponudba izdelkov vključuje:
- Trpežne konstrukcije za zahtevne pogoje
- Izvedbe z visoko odpornostjo proti kemikalijam
- Izvedbe, primerne za eksplozivna okolja
- Kompaktne rešitve za omejene prostore za vgradnjo
Pilotni ventili za hitro pnevmatsko krmiljenje in učinkovito upravljanje ventilov
Naši pilotni ventili NAMUR so idealni za eno- in dvostranske četrtobratne in linearne pogone. Njihov namen sta varna in zanesljiva avtomatizacija ter krmiljenje procesnih ventilov in pogonov. Naša ponudba izdelkov vključuje:
- Rešitve za eno- in dvostranske pogone
- Različice, odobrene za uporabo v eksplozivnih okoljih
- Izvedbe, ki so izjemno trpežne in odporne proti koroziji
- Različice za varnostno usmerjene sisteme do ravni SIL 3
Dodatna oprema: cevi, priključki, kompleti za montažo in naprave za pripravo zraka
Naša dodatna oprema je preprosta za vgradnjo in izboljša pnevmatsko delovanje komponent, hkrati pa poveča dolgoročno zanesljivost sistema. Pravilno izbrana pnevmatska oprema zmanjšuje uhajanje, stabilizira raven tlakain poenostavi montažo. Ti sestavni deli so na voljo v različnih izvedbah.
Vaš partner za avtomatizacijo procesnih ventilov
Uspeh avtomatizacije procesnih ventilov ni odvisen le od posameznih delov; za doseganje visokokakovostnih projektov je potreben partner, ki razume celotne sisteme, zahteve panoge in dolgoročno delovanje. Od podpore pri projektiranju in zagonu do storitev skozi celoten življenjski cikel – na voljo boste imeli vse, kar potrebujete za zmanjšanje zapletenosti, izboljšanje zanesljivosti in ohranjanje zmogljivosti na dolgi rok.
Skladnost in standardi na področju avtomatizacije ventilov
Zagotavljanje skladnosti izdelkov in rešitev z veljavnimi predpisi je pomembno za uspešno izvedbo vaših projektov. Ker ima vsaka zahteva svoje lastne standarde, boste morda potrebovali SIL za varnostne funkcije, ATEX-certificirane za nevarna območja ter prave rešitve za območja, občutljiva na higieno (na primer območja v stiku s proizvodom v primerjavi z območji brizganja). Te teme se pogosto prekrivajo, zato mora sklop ventila izpolnjevati več zahtev hkrati.
Standardizirani vmesniki in vsestranska združljivost
Težave pri integraciji povečujejo stroške in zahtevajo veliko časa. Standardizirani vmesniki in dodatna oprema v celotni ponudbi rešitev za avtomatizacijo procesov pomagajo zmanjšati obseg integracijskega dela. Združljivost z izdelki številnih proizvajalcev procesnih ventilov ter prilagodljiva zasnova nosilcev za montažo, ki ustreza industrijskim standardom, zmanjšujeta obseg inženirskega dela in zagotavljata, da so sistemi pripravljeni na prihodnost.
Vse na enem mestu – preprosto:
- Od ventila do pogona: ISO 5211 za četrtobratne pogone; ISO 5210 in ISO 15552 , kjer se uporabljajo linearni vmesniki
- Pogonski element za pilotni ventil: NAMUR (VDI/VDE 3845) za dosledno integracijo pnevmatskega krmiljenja
- Pogonski mehanizem za pozicioner ali končno stikalo: Standarda VDI/VDE 3845-1 in 3847-2 sta široko uporabljena standarda za vmesnike senzorjev/povratnih informacij
- Dodatna oprema: zagotavlja standardni način za pritrditev širokega nabora komponent
Inženirska orodja za hitrejšo in zanesljivejšo izbiro proizvodov
Naša inženirska orodja so zasnovana tako, da olajšajo in poenostavijo izbiro izdelkov. Pomagajo vam pri izbiri prave konfiguracije za vašo aplikacijo, od izbire ustrezne velikosti in kota vrtenja do določitve funkcij, kot sta delovanje z dvojnim ali enojnim delovanjem. Poleg tega lahko izberete različne materiale in obdelave površin, da bodo izdelki v vašem delovnem okolju delovali optimalno. To vam pomaga hitro najti pravo rešitev, zmanjšati število napak pri konfiguraciji in poenostaviti inženirski proces.
Digitalna integracija v sisteme za avtomatizacijo procesov
Brezhibna izmenjava podatkov z najvišjo stopnjo nadzora je ključna. Pozicioner CMSH neposredno komunicira z zunanjimi krmilnimi sistemi, kar omogoča učinkovit prenos podatkov in preglednost sistema.
Komponente, zasnovane za okolja Industrija 4.0 in IoT, lahko izmenjujejo podatke s centralnim krmilnim sistemom, s čimer omogočajo napredno diagnostiko in spremljanje delovanja. V kombinaciji z rešitvami, kot so Festo AX za spremljanje stanja in predvidljivo vzdrževanje, to zagotavlja večjo preglednost, izboljša zanesljivost in optimizira zmogljivost sistema v celotnem življenjskem ciklu.
Dostava po vsem svetu, razpoložljivost in podpora v celotnem življenjskem ciklu
Projekti avtomatizacije temeljijo na zanesljivi oskrbi in stalni podpori. Globalna prisotnost in močne regionalne dobavne mreže vam omogočajo dostop do komponent in rešitev po vsem svetu. Storitve, ki pokrivajo celoten življenjski cikel izdelka, vam pomagajo pri upravljanju rezervnih delov, načrtovanju posodobitev ter zagotavljanju strokovnega znanja v celotni življenjski dobi vašega sistema, na vseh lokacijah in tudi za prihodnje širitve.
Preverjena uporaba v reguliranih panogah
V reguliranih okoljih, kot so predelava hrane in pijač, kemična predelavain voda in odpadne vode, varnost, zanesljivost in skladnost ne dopuščajo kompromisov. Naše rešitve za avtomatizacijo procesnih ventilov so zasnovane na temelju natančnega poznavanja industrijskih standardov, delovnih tlakov in zahtev glede dolgoročne zmogljivosti.
Pogosta vprašanja
1. Katera pogonska tehnologija je primerna za to uporabo: kulisni mehanizem ali pogon z zobato letvijo?
To je odvisno predvsem od krivulje navora, prostora za vgradnjo in namena uporabe. Pogoni s kulisnim mehanizmom so še posebej primerni za uporabo, kjer so potrebni zelo visoki navori v določenih položajih območja vrtenja, na primer pri odpiranju ali zapiranju armatur. Pogoni z zobato letvijo pa se ponašajo z izjemno kompaktno zasnovo, bolj enakomerno krivuljo navora in cenovno ugodnimi standardnimi izvedbami. Končna merila za izbiro so torej odvisna od zahtevanih lastnosti ventila, potrebe po vzdrževanju, prostorskih omejitev in stroškov.
2. Kako pravilno izračunati sile in navore za pogon?
Za oblikovanje zanesljive konstrukcije je treba upoštevati ne le nazivni navor ventila, temveč tudi varnostne faktorje, zagonske in odklopne navore, zadrževalne navore ter morebitne zasilne zaustavitve. Na dejansko obremenitev vpliva tudi sam medij skupaj s temperaturo in okoljskimi pogoji. Cilj je zasnovati pogon tako, da svojo funkcijo opravlja varno in ponovljivo tudi v dejanskih delovnih pogojih.
3. Kakšne so zahteve za pogone v nevarnih območjih?
Na območjih z nevarnostjo eksplozije morajo pogoni ustrezati zahtevam za posamezne cone, vrste zaščite pred vžigom in temperaturne razrede. To neposredno vpliva na izbiro materialov, tesnil in ustrezne opreme. Bistveno je, da tako posamezni pogon kot celotna rešitev izpolnjujeta vse ustrezne funkcionalne, okoljske in varnostne zahteve.
4. Kakšna je vloga pilotnega ventila pri avtomatizaciji procesnih ventilov?
Pilotni ventil krmili pnevmatsko delovanje izvednega mehanizma in tako opravlja ključne funkcije, kot sta preklapljanje in izpuščanje, poleg tega pa se lahko uporablja za izvajanje varnostnih konceptov. Vpliva tudi na reakcijsko obnašanje in čas, potreben za aktiviranje celotne enote. Je torej pomembna povezava med krmilnim sistemom in pnevmatskim pogonom.
5. Kako določite ustrezni pretok za pilotni ventil?
Izbira pretoka je odvisna od časa in sile, potrebnih za zanesljivo delovanje. Poleg pogona imajo pomembno vlogo tudi dolžine cevi, morebitne izgube tlaka ter medsebojno delovanje z drugimi pnevmatskimi komponentami. Primerna zasnova omogoča prilagajanje načina preklapljanja ter izboljša zanesljivost procesa in zmanjša porabo energije.
6. Kaj je treba upoštevati pri uporabi pilotnih ventilov v aplikacijah, povezanih z nevarnostjo eksplozije in varnostjo?
V teh primerih uporabe morajo pilotni ventili izpolnjevati zahteve glede okolja in varnostne funkcije. Med pomembna merila spadajo vrsta zaščite pred vžigom, temperaturni razred, materiali in ustrezna potrdila. Glede na namembnost so koristne tudi robustne, korozijsko odporne ali varnostne različice.
7. Katere so glavne naloge pozicionerja?
Pozicioner zagotavlja, da položaj ventila natančno sledi predpisanemu ciljnemu položaju. Za to primerja ciljno in dejansko vrednost, izravna trenje ali odstopanja v procesu ter zagotovi stabilno in natančno krmiljenje. Sodobne naprave omogočajo tudi diagnostične funkcije, ki olajšujejo zagon in delovanje.
8. Kateri komunikacijski vmesniki so primerni za pozicionerje?
Potreben vmesnik je odvisen od arhitekture avtomatizacije. Tipične možnosti so naprave z analognimi signali, protokoli HART ali drugimi vodilnimi sistemi za vključitev v nadrejene krmilnike. Značilnosti pozicionerjev, ki so posebej zanimive za vsako aplikacijo, so naslednje: omogočajo digitalno integracijo, izboljšujejo preglednost sistema ter olajšujejo izmenjavo podatkov, diagnostiko in nastavljanje parametrov.
9. Katere so prednosti pozicionerjev pri diagnostiki in delovanju?
Poleg zagotavljanja natančnega krmiljenja pozicionerji omogočajo hitrejše zaznavanje stanja pogona/stroja/sistema, poenostavljajo zagon in povečajo preglednost delovanja obrata. Funkcije, kot so samonadzor, prikazovanje v obliki navadnega besedila ali diagnostični podatki, olajšujejo vzdrževanje in odpravljanje napak. To zmanjša tveganje za izpade in izboljša stabilnost procesa v celotnem življenjskem ciklu.
10. Kakšen je namen omarice za končne stikala?
Ohišje končnega stikala zagotavlja zanesljivo električno povratno informacijo o končnih položajih avtomatiziranega procesnega ventila. Glede na različico je opremljen tudi z dobro vidnim indikatorjem položaja, ki olajšuje pregledovanje, zagon in vzdrževanje na kraju samem. To je najboljša rešitev za jasno povratno informacijo o položaju.
11. Katera senzorska tehnologija je najprimernejša za ohišje končnega stikala?
To je odvisno od delovnega okolja in zahtev. Različni senzorji imajo različne lastnosti; tako se na primer življenjska doba, odpornost proti vibracijam in primernost za uporabo v nevarnih območjih razlikujejo med kontaktnimi stikali, induktivnimi senzorji in mehanskimi mikrostikali. Izbira mora biti zato vedno prilagojena konkretni uporabi, zahtevani odpornosti in vrsti signala.
12. Kateri vmesniki so pomembni za omarice končnih stikal?
Najpomembnejši dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je, kako bo povratna informacija vključena v obstoječe nadzorno okolje. Glede na namembnost je mogoče upoštevati brezpotencialne kontakte, signale PNP/NPN, senzorje NAMUR ali druge električne vmesnike. Standardizirani vmesniki in možnosti namestitve pomagajo zmanjšati obseg integracije ter omogočajo lažje povezovanje med različnimi proizvajalci ventilov.
13. Kako se pravilno opredelijo povezave med ventilom, pogonom in dodatki?
Da bi zagotovili njihovo nemoteno vključitev, je treba mehanske in pnevmatske vmesnike že na začetku opredeliti v skladu z ustreznim standardom. Med pomembne standarde sodijo na primer standardi ISO 5211 za ventile ter vmesnike NAMUR in VDI/VDE za pilotne ventile, pozicionerje in senzorje. To zmanjša tveganja glede združljivosti in olajša vključitev v projekte, v katerih sodelujejo različni ponudniki.
14. Katera dokazila so potrebna za kombinirane rešitve v skladu z ATEX ali SIL?
Ko se več komponent združi v enoto procesnega ventila, je treba upoštevati ustrezne zahteve. Glede na namembnost to vključuje dokazilo o zaščiti pred eksplozijami, funkcionalno varnost in tehnično dokumentacijo za celotno rešitev. Zato je pomembna ne le primernost posameznih izdelkov, temveč tudi to, kako usklajeno se vsi sestavni deli med seboj dopolnjujejo in kako dobro so dokumentirani.
15. Kako vam konfigurator pomaga izbrati pravo rešitev za procesne ventile?
Konfigurator poenostavi postopek izbire tako, da s pomočjo strukturirane metode določi najpomembnejše parametre in nato predlaga ustrezne rešitve. To omogoča hitrejše ustvarjanje konfiguracij, generiranje naročniških številk ter pridobivanje CAD-podatkov, dokumentacije, cen in dobavnih rokov. To zmanjša obseg inženirskega dela, zmanjša tveganja pri integraciji in združljivosti ter pospeši izvedbo projekta.