Izziv: puščanje stisnjenega zraka povečuje porabo energije

Nestlé, lastnik znanih svetovnih blagovnih znamk, kot so Nescafé, Maggi in KitKat, upravlja 335 proizvodnih obratov v 75 državah, kjer se uporablja na stotine pnevmatsko vodenih strojev sistemov. Zaradi tega je učinkovitost stisnjenega zraka že dolgo v središču pozornosti družbe Nestlé: »Z ultrazvočnimi senzorji so zaposleni v obratih mednimi vzdrževalnimi obhodi odkrivali puščanje sistemov in jih nato odpravljali,« pojasnjuje Jörg Schmitt, vodja za okolje in trajnostni razvoj pri Nestlé Zone Europe v Frankfurtu ob Majni. »Izračunali smo, da je potreben celoten kompresor samo za generiranje zraka, ki se izgubi zaradi neodkritih puščanj,« povzema Schmitt.

Samodejno poročanje o odstopanjih

“Takšnega zapravljanja nismo več želeli prenašati,” pravi Schmitt. V rednih pogovorih s Carmen Graf, vodjo ključnih kupcev pri podjetju Festo, se je seznanil s programsko opremo Festo AX Leakage Detection za zaznavanje puščanja. Programska oprema neprekinjeno spremlja porabo stisnjenega zraka in samodejno poroča o odstopanjih.

V tovarni Maggi v Singnu am Hohentwiel – enem največjih Nestléjevih obratov v Nemčiji s številnimi sistemi za stisnjen zrak – je bil Maximilian Meißle, področni inženir za oskrbo, energijo in okoljsko upravljanje, odgovoren za uvedbo sistema za zaznavanje puščanja Festo AX. Ob podpori Svena Haugstetterja, inženirja rešitev pri Festo, je prilagodil softver potrebam podjetja Nestlé.

“Z rešitvijo Festo AX Leakage Detection lahko zdaj samodejno analiziramo podatke merilnikov iz senzorjev pretoka na sistemih,” pravi Meißle. Nadzorne plošče programske opreme, ki temelji na umetni inteligenci in strojnem učenju, prikazujejo stanje dellovanja sistema: “Če poraba stisnjenega zraka preseže izhodiščno vrednost podatkov, programska oprema javi te anomalije, ki jih povzroča povečana poraba zraka zaradi puščanja – ne glede na to, ali sistem deluje ali miruje,” pojasnjuje Meißle.

Zaznavanje puščanja z umetno inteligenco takoj prepozna energijske anomalije

Nastajajoča puščanja je tako mogoče neprekinjeno zaznavati, jih locirati do posamezne proizvodne linije in odpraviti takoj, ko se pojavijo. “Ko so vzdrževalci kolegi za vzdrževanje prej med načrtovanimi obhodi odkrivali netesnosti z ultrazvočnimi senzorji, so, so morda nekatera netesna mesta obstajala že več mesecev in dolgo trošila stisnjen zrak,” pojasnjuje Meißle.

Posodobitev pnevmatskih sistemov z napovednim vzdrževanjem na podlagi UI

Festo AX Leakage Detection odkrivanje netesnih mest ni namenjen temu, da ostane pilotni projekt za Nestlé. »Programsko opremo načrtujemo uvesti na svetovni ravni in jo postopoma implementirati v čim več od 335 Nestléjevih tovarnah,“ o načrtih za prihodnost pravi vodja trajnostnega razvoja Schmitt. Praktična prednost: programska oprema deluje tudi na sistemih, ki obratujejo že več let.

Integrirane rešitve strojne in programske opreme podjetja Festo

»Vse, kar je treba storiti, je namestiti pretočne senzorje, ki zbirajo podatke merilnikov o porabi stisnjenega zraka in jih posredujejo programski opremi,« pojasnjuje Carmen Graf iz podjetja Festo. Kot kontaktna oseba za Festove izdelke za električno in pnevmatsko avtomatizacijo podpira Nestléjeve tovarne v Nemčiji in Švici. »Podjetju Nestlé zdaj ne dobavljamo le zanesljivih komponent, kot so pnevmatski in električni pogoni, ventili in krmilniki, temveč jim nudimo podporo tudi z inteligentnimi programskimi rešitvami v skladu z našim pristopom Seamless Automation,« pravi Graf. Električna in pnevmatska avtomatizacija se skupaj z digitalnimi rešitvami neopazno integrirata ter omogočata rešitve za vsako zahtevo po gibanju v strojih in sistemih.

Posodobite obstoječe sisteme in poenostavite procese

»Navdušujoče je, kako lahko digitalizacija poenostavi in optimizira procese. Kjer je bilo prej mogoče meriti le porabo, je zdaj postopek iskanja puščanja bistveno skrajšan. Vzdrževalci se lahko zato osredotočijo na pomembnejše naloge, digitalna rešitev pa jim nudi optimalno podporo,” povzema Schmitt, vodja trajnostnega razvoja pri Nestlé.