Doypack®. Táto značka praktických vreciek je na trhu už viac ako 50 rokov. Patent vlastní francúzska spoločnosť Thimonnier, ktorá vždy postupuje vo vývoji svojich plniacich a baliacich strojov smerom k mechatronike a k Priemyslu 4.0. Ideálnym základom je pneumatická a elektrická automatizačná technika od spoločnosti Festo.
Táto francúzska strojárska spoločnosť už získala množstvo ocenení za svoj prínos k mechatronike a digitalizácii a je jednou z nádejí francúzskej štátnej iniciatívy pre Priemysel 4.0 „Industrie du futur“. Inovatívna sila spoločnosti Thimonnier s podielom 15 % do výskumu a vývoja zaisťuje tomuto lídrovi na svetovom trhu v oblasti baliacej techniky nepretržitý predaj v priemere 10 % ročne.
Spoločnosť z regiónu Lyon je hrdá na svoju dlhoročnú tradíciu. Barthélemy Thimonnier bol prvým výrobcom šijacích strojov na svete, a tak položil historický základ tejto spoločnosti. V roku 1830 vyvinul svoj patentovaný základný model šijacieho stroja Couseuse. V 50. rokoch dostala spoločnosť požiadavku od módneho návrhára, aby z PVC vyrobila nepremokavý pršiplášť.
„Môj starý otec Louis Doyen, ktorý bol v tom čase výkonným riaditeľom spoločnosti, si rýchlo uvedomil, že bežné šijacie stroje túto prácu nezvládajú. Preto šijacie stroje vybavil vysokofrekvenčným generátorom a PVC fólie zváral,“ vysvetľuje Sylvie Guinard, dnešná predsedníčka predstavenstva. Asi o 10 rokov neskôr sa zváranie týchto flexibilných materiálov stalo princípom pre Doypack®.
Doyen si dal stojace vrecká v roku 1963 patentovať a odvtedy sa z jeho spoločnosti stal špecialista na plniacu a baliacu techniku pre flexibilné materiály. „Obaly Doypack® sú budúcnosťou obalov. Mimoriadne kvalitné stojace vrecká majú mnoho výhod, pre ktoré si získali výrobcov i spotrebiteľov,“ hovorí pani Guinard a dodáva: „Stojacie vrecká sú efektívnym marketingovým nástrojom na propagáciu značky. Je to ľahké balenie so skvelými vlastnosťami. Dá sa napríklad opäť zatvoriť, je logisticky efektívne, ľahko sa používa a je vizuálne príťažlivé.“
Jedným z dlho očakávaných strojov Thimonnier je SF102. Tento plniaci a uzatvárací systém na vrecká Doypack® s otočným uzáverom je jednoduchý a flexibilný z hľadiska manipulácie, čistenia a prístupnosti a zaberá málo miesta. Obľubujú ho výrobcovia kompótov, detskej výživy, mliečnych výrobkov, ovocných štiav, polievok a omáčok, ale aj tekutých čistiacich a pracích prostriedkov, tekutých mydiel, krémov a šampónov a dokonca aj motorových olejov.
Po príprave stojatých vreciek ich kompaktný valec ADNGF od spoločnosti Festo presunie do plniacej stanice. Správne množstvo náplne sa určuje podľa požiadaviek zákazníka elektromagnetickým meraním, meraním pretečeného množstva alebo dávkovacím čerpadlom. V ďalšej stanici sa na stojace vrecká naskrutkujú otočné uzávery. Kyvný modul Festo DSM-B dopravuje naplnené a uzavreté stojace vrecká na dopravníkový pás.
Ventilový terminál VTUG ovláda všetky pneumatické funkcie SF102. Je malý, kompaktný, má vysoký prietok a využíva IO-Link. Nekomplikovaná kabeláž kombinácií snímačov a akčných členov využitím štandardizovaných netienených káblov cez IO-Link znižuje náklady na materiál a šetrí logistiku a čas. Táto pripojovacia technika zjednodušuje inštaláciu.
„Vďaka tejto modernej pripojovacej technike spoločnosť Festo významne zhodnocuje naše baliace stroje a my môžeme urobiť krok k Priemyslu 4.0,“ poznamenáva Pierre Gualino, asistent vedúceho vývoja. Na úpravu stlačeného vzduchu sú nainštalované zariadenia na úpravu vzduchu radu MS od spoločnosti Festo s jemnými filtrami, mikrofiltrami a filtrami s aktívnym uhlím pre priamy kontakt s potravinami. To znamená, že stroje Thimonnier sú optimálne vybavené tak, aby zaručovali optimálnu kvalitu potravín.
Pre väčšie vrecká do 5 litrov sa používa stroj THD400. Plní a zatvára Doypack® a ďalšie vopred vytvarované vrecká v štyroch krokoch využitím zváracej techniky v karuseli. Na nakladacej stanici uchopovače Festo typu HGPL uchopia vrecká z nosiča obrobkov, aby ich mohli dopraviť do otváracej stanice. Tam sa vrecká otvárajú stlačeným vzduchom. V nasledujúcej stanici prebieha plnenie.
Na presné polohovanie dávkovacej kanyly sa využíva elektrický valec EPCO od spoločnosti Festo. V poslednej stanici sú vrecúška zvarené a posunuté na dopravníkový pás. EPCO sa ovláda pomocou riadenia CMMO a je pripojený cez IO-Link. Aj pri modeli THD400 riadi ventilový terminál VTUG pneumatické pohyby pomocou IO-Link.
IO-Link je inteligentné spojenie, ktoré perfektne dopĺňa snímače a akčné členy pre Priemysel 4.0. Komplexné diagnostické stavy je možné prenášať rýchlo a štandardizovaným spôsobom a je možné realizovať koncepty monitorovania stavu. Spoločnosť Festo tiež ponúka mnoho zariadení s IO-Link, od rôznych radov snímačov až po akčné členy, ako sú ventilové terminály, elektrické pohony a kontroléry krokových motorov.
„S podporou našich automatizačných partnerov, ako je Festo, sme v oblasti mechatroniky a Priemyslu 4.0 vždy najmodernejší,“ hovorí riaditeľka spoločnosti Sylvie Guinard a pokračuje: „Naše univerzálne stroje majú intuitívne rozhranie človeka a stroja, spotrebujú čoraz menej energie, vyžadujú menej času na údržbu a znižujú náklady na proces.“
11 avenue de la Paix
69650 St. Germain au Mont d'Or
Francúzsko
Oblasť činnosti: vývoj a výroba plniacich a baliacich strojov pre doypacky a iné plastové vrecká