Firma Herrenknecht zo Schwanau v Bádensku-Württembersku vyrába stroje na razenie tunelov. „Údržba je nevyhnutná pre systémy tak zložité, ako sú stroje na razenie tunelov. Ak to urobíme správne, nebudeme mať žiadne prestoje a naša práca je oveľa jednoduchšia,“ vysvetľuje Hugh O'Hagan, inžinier údržby na najväčšom európskom stavenisku infraštruktúry v Londýne. Tam sa pod názvom High Speed Two (HS2) buduje železničné spojenie pre vlaky jazdiace rýchlosťou až 360 km/h medzi severom Anglicka a Londýnom. Používajú sa dva raziace stroje (TBM) od spoločnosti Herrenknecht, ktorých spoľahlivosť je založená okrem iného na digitálnom softvéri na údržbu a opravy AX Smartenance od spoločnosti Festo.
S dĺžkou až 150 metrov a priemerom až 17 metrov sú stroje na razenie tunelov Herrenknecht skutočnými gigantmi. Podieľajú sa na mnohých infraštruktúrnych projektoch po celom svete pri rýchlom a efektívnom napredovaní tunelov – či už na Brennerskom a Gotthardskom základnom tuneli v Alpách alebo na linkách metra v Číne, Katare a USA. Tunelové vyvrtávacie stroje pozostávajú z rôznych komponentov - prevažne poháňaných hydraulikou kvôli potrebným veľkým silám. Dôležité úlohy plnia aj mimo tunela, kde sa napríklad odoberaný štrk automaticky odváža, paralelne drví a spracováva a znovu začleňuje do konštrukcie tunela ako debnenie. Počas procesu vŕtania sú stroje na razenie tunelov vystavené extrémnym silám a tým aj opotrebovaniu.
Ak majú komplexné systémy, ako je stroj na razenie tunelov, hladko fungovať a vyhnúť sa drahým poruchám, je nevyhnutný hlboký prehľad o vnútornom stave strojov a bezproblémová údržba a opravy. Je to však časovo náročné a rozsiahle. Údržba na raziacich strojoch má aj ďalší, špeciálny rozmer: je potrebné zachovať hodnotu. Tunelové raziace stroje sa často odkupujú ako súčasť nových obchodných modelov. Zákazníci by napríklad mohli získať zľavy, ak sú stroje riadne a dôsledne udržiavané (a táto údržba je kvalifikovane zdokumentovaná), pretože časti stroja na razenie tunelov možno opätovne použiť. Údržbárske práce však často viedli k dlhým a nákladným prestojom. Papierová dokumentácia bola navyše pomalá, pracná a zložitá. „Nemohli sme sa s tým uspokojiť, a preto sme hľadali softvér na optimalizovanú údržbu a zlepšené riadenie údržby,“ vysvetľuje Maximilian Vollmer, systémový inžinier IOT v spoločnosti Herrenknecht.
S digitálnou platformou Herrenknecht.Connected posúva Herrenknecht digitalizáciu vpred, čím zabezpečuje inovácie a digitálnu transformáciu v oblasti výstavby tunelov. Vďaka tejto platforme získajú zákazníci Herrenknecht prehľady a údaje o takmer všetkých systémoch na stavenisku – od stroja na razenie tunelov počas prevádzky až po čistenie odpadových vôd. Zákazníci profitujú z tejto inovácie, pretože môžu dostávať digitálne správy o výkone a náhľady do kokpitov operátorov ich strojov prostredníctvom webových vizualizácií a analytických nástrojov. Hlavnou funkciou tohto softvéru je umožniť manažmentu staveniska a projektu monitorovať všetky údaje relevantné pre tunelovanie bez ohľadu na miesto a čas. To zahŕňa rôzne funkcie automatickej analýzy, prehľadné ovládacie panely a podrobné vyhodnocovanie údajov zo senzorov. Spoločnosť Herrenknecht chcela teraz do tejto platformy integrovať moderný a užívateľsky príjemný softvér na riadenie údržby.
„Po niekoľkých testoch sme zamietli myšlienku vývoja vlastného softvéru CMMS (Computerized Maintenance Management System),“ dodáva Vollmer. CMMS je počítačový systém, ktorý pomáha spoločnostiam plánovať, sledovať a dokumentovať úlohy údržby s cieľom maximalizovať efektivitu a životnosť ich aktív. Počas prieskumu trhu IT špecialisti Herrenknecht narazili na AX Smartenance, softvér na údržbu spoločnosti Festo. Softvér spĺňa špecifické funkčné požiadavky a umožňuje prístup k dátam cez mobilnú aplikáciu alebo cez webovú aplikáciu. Ide o softvér CMMS pre celý tím, ktorý umožňuje bezpapierové riadenie údržby pre manažérov výroby, technikov a operátorov závodov. Úlohy a plány údržby je možné flexibilne vytvárať, kopírovať a následne vyhodnocovať. Inteligentné riadenie strojov zlepšuje rýchlu tímovú spoluprácu a zvyšuje efektivitu riadenia údržby.
„Prekvapilo nás, že spoločnosť Festo sama vyvinula softvér AX Smartenance pre svoje výrobné procesy a systémy a používa ho tam,“ hovorí Vollmer a pokračuje: „Vývoj softvéru CMMS AX Smartenance nepochádza od vývojárov softvéru nešpecializovaný systémový dom, ale konkrétne tam, kde to bolo potrebné.“
Na mieste na stavenisku tunela v Londýne sú ľudia tiež ohromení softvérom CMMS. Carlos Plata z Herrenknecht Field Service hovorí: „Obsluha je intuitívna a jednoduchá. V skutočnosti sú užívateľmi z dlhodobého hľadiska skutočne akceptované len jednoduché riešenia.“ Práve toto jednoduché a intuitívne ovládanie bolo veľkou výhodou a dôvodom, prečo sa Herrenknecht rozhodol integrovať AX Smartenance. Boli potrebné len malé úpravy, aby sa zohľadnili špeciálne vlastnosti strojov na razenie tunelov a firemný dizajn Herrenknecht. CMMS AX Smartenance, integrovaná do platformy zákazníckych služieb Herrenknecht, je zodpovedná za riadenie údržby strojov na razenie tunelov, ako aj všetkých ostatných strojov a systémov dôležitých pre údržbu na veľkom stavenisku.
Pre riadenie staveniska a projektov ponúka platforma Herrenknecht.Connected funkciu lokálneho a časovo nezávislého sledovania všetkých údajov relevantných pre výstavbu tunela. S funkciami automatizovanej analýzy, prehľadnými prístrojovými panelmi a podrobným vyhodnocovaním údajov zo senzorov. Vďaka integrovanému CMMS softvéru AX Smartenance od Festo je možné transparentné monitorovanie a rýchle reakcie na problémy súvisiace s údržbou a opravou. To zlepšuje procesy, znižuje prestoje, minimalizuje čas potrebný na údržbu a tým výrazne znižuje náklady. So správnymi údajmi a informáciami môže spoločnosť robiť informované rozhodnutia, čo zvyšuje efektivitu.
Samotnému Herrenknechtovi ponúka AX Smartenance hlboký pohľad na stav strojov na razenie tunelov. To umožňuje manažérom údržby včas identifikovať problémy a cielene ich opraviť. Funkcie ako lepšia vzdialená diagnostika vedú k efektívnejšiemu servisu a údržbe. Takáto digitálna platforma navyše otvára integráciu nových obchodných modelov softvéru ako služby. „Z AX Smartenance profitujú aj pracovníci údržby a mechanici stroja. Tímy na mieste môžu teraz spracovávať, hlásiť a sledovať rutinné úlohy a incidenty priamo prostredníctvom softvéru CMMS. Všetky dokumenty súvisiace s údržbou, ako sú schémy zapojenia a výkresy, sú dostupné na centrálnom mieste. To značne uľahčuje prácu tímom údržby a zvyšuje produktivitu,“ uzatvára Carlos Plata (Herrenknecht Field Service).
Celkovo ponúka digitálna transformácia pri výstavbe tunelov významné výhody. Umožňuje zlepšené a transparentné procesy, uľahčuje prácu zamestnancom a zvyšuje dostupnosť strojov. Integráciou softvéru na údržbu môžete konať proaktívne a môžu sa vyvinúť nové stratégie pre obchodné modely na zvýšenie efektívnosti a konkurencieschopnosti.
Ale nielen pri stavbe tunelov, ale aj v mnohých iných odvetviach a oblastiach je dôležité rozpoznať príležitosti digitálnej transformácie a prijať vhodné opatrenia, aby ste mohli profitovať z nových technológií a nástrojov.