Okrem automatizácie s štvrťotáčkovým pohybom sa mnohé procesné úlohy spoliehajú na presné lineárne polohovanie, napríklad pri regulácii prietoku a hladiny náplne alebo pri ovládaní vzduchových klapiek. Naše lineárne pohony s ISO 5210 a 15552 rozhraniami kombinujú robustnú mechaniku s možnosťami konfigurácie pre úlohy typu zapnuté/vypnuté alebo reguláciu v uzavretom okruhu prostredníctvom integrovaného snímača polohy. Vďaka vysokej odolnosti voči vonkajším vplyvom (IP65/IP67/IP69K) a certifikácii ATEX môžete zostaviť vhodné procesné ventily, ktoré sú spoľahlivé aj v náročných prevádzkových podmienkach.

Objavte naše lineárne pohony

CMSX a CMSH od spoločnosti Festo sú spoľahlivé, vysoko presné polohovacie zariadenia pre lineárne a štvrťotáčkové pohony, či už malé alebo veľké, jedno- alebo dvojčinné.

CMSX je ekonomickou voľbou pre nebezpečné prostredia, ktorá poskytuje definované bezpečnostné polohy (otvorené/zatvorené/podržané) a vopred nastavené správanie pri núdzovom zastavení, čím pomáha znižovať riziká procesu.

CMSH je univerzálny všestranný produkt s komunikáciou HART pre rýchle a presné riadenie. Štandardizované rozhrania, inteligentné inštalačné riešenia, prehľadný textový displej a integrovaná funkcia samokontroly zaručujú spoľahlivú prevádzku a umožňujú rýchlu kontrolu stavu, ako aj jednoduché uvedenie do prevádzky.

Objavte naše pozicionéry

Koncové spínače podľa VDI/VDE 3845 sa používajú na elektrickú spätnú väzbu a riadenie polohy procesných ventilov ovládaných pneumatickými štvrťotáčkovými pohonnými jednotkami. Nech už si vyberiete akúkoľvek senzorovú skrinku, všetky sú navrhnuté tak, aby sa dali rýchlo a ľahko namontovať, čím sa zníži náročnosť inštalácie. Náš sortiment zahŕňa:

• Robustné konštrukcie pre náročné podmienky
• Verzie s vysokou chemickou odolnosťou
• Varianty vhodné pre výbušné prostredia
• Kompaktné riešenia pre stiesnené montážne priestory

Objavte naše koncové spínače

Naše pilotné ventily NAMUR sú ideálne pre jedno- a dvojčinné štvrťotáčkové a lineárne pohony. Sú určené na bezpečnú a spoľahlivú automatizáciu a riadenie procesných ventilov a pohonov. Náš sortiment zahŕňa:

• Riešenia pre jednočinné a dvojčinné pohony
• Verzie schválené pre prostredia s nebezpečenstvom výbuchu
• Varianty, ktoré sú mimoriadne pevné a odolné proti korózii
• Varianty pre systémy zamerané na bezpečnosť až do úrovne SIL 3

Objavte naše pilotné ventily

Naše príslušenstvo sa ľahko inštaluje a optimalizuje pneumatický výkon komponentov, pričom zároveň zvyšuje dlhodobú spoľahlivosť systému. Správne zvolené pneumatické príslušenstvo znižuje úniky, stabilizuje tlaka zjednodušuje montáž. Tieto komponenty sú ľahko dostupné v rôznych variantoch.

Objavte naše hadice

Objavte náš sortiment spojok

Objavte naše produkty na úpravu vzduchu

Problémy s integráciou zvyšujú náklady a sú časovo náročné. Štandardizované rozhrania a príslušenstvo v rámci celého portfólia produktov pre automatizáciu procesov pomáhajú znížiť náročnosť integrácie. Kompatibilita s viacerými výrobcami procesných ventilov a priemyselné štandardy montáže podporujú flexibilný návrh, znižujú inžiniersku náročnosť a zabezpečujú, že systémy sú pripravené na budúcnosť.

Všetko pod jednou strechou – jednoducho:

• Ventil k pohonu: ISO 5211 pre štvrťotáčkové pohony; ISO 5210 a ISO 15552 v prípade použitia lineárnych rozhraní
• Ovládač k pilotnému ventilu: NAMUR (VDI/VDE 3845) pre konzistentnú integráciu pneumatického riadenia
• Pohon k pozicionéru alebo koncovému spínaču: Normy VDI/VDE 3845-1 a 3847-2 sú široko používané normy pre rozhrania snímačov a spätnej väzby
• Príslušenstvo: poskytuje štandardný spôsob montáže širokej škály komponentov

Naše technické nástroje sú navrhnuté tak, aby uľahčili a zefektívnili výber produktov. Pomôžu vám vybrať správnu konfiguráciu pre vašu aplikáciu, od výberu správnej veľkosti a uhla otáčania až po určenie funkcií, ako je dvojčinný alebo jednočinný prevádzka. Okrem toho môžete zvoliť rôzne materiály a povrchové úpravy, aby produkty vo vašom prevádzkovom prostredí fungovali optimálne. To vám pomôže rýchlo nájsť správne riešenie, obmedziť chyby pri konfigurácii a zefektívniť vývojový proces.

Kľúčová je plynulá výmena údajov s najvyššou úrovňou kontroly. Polohovacie zariadenie CMSH komunikuje priamo s riadiacimi systémami iných výrobcov, čím zabezpečuje efektívny prenos údajov a transparentnosť systému.

Komponenty určené pre prostredia Industry 4.0 a IoT dokážu vymieňať informácie s centrálnym riadiacim systémom, čím podporujú pokročilú diagnostiku a monitorovanie výkonu. V kombinácii s riešeniami, ako sú Festo AX na monitorovanie stavu a prediktívnu údržbu to prináša väčšiu prehľadnosť, zvyšuje spoľahlivosť a optimalizuje výkon systému počas celého životného cyklu.

Projekty v oblasti automatizácie si vyžadujú spoľahlivé dodávky a nepretržitú podporu. Vďaka celosvetovej pôsobnosti a silným regionálnym dodávateľským sieťam máte prístup ku komponentom a riešeniam po celom svete. Služby poskytované počas celého životného cyklu produktu vám pomáhajú spravovať náhradné diely, plánovať modernizácie a zabezpečiť technickú podporu počas celej životnosti vášho systému, a to vo všetkých prevádzkach aj v prípade budúcich rozšírení.

Pri navrhovaní spoľahlivého systému je potrebné zohľadniť nielen menovitý krútiaci moment ventilu, ale aj bezpečnostné faktory, počiatočný a odtrhový krútiaci moment, udržovací krútiaci moment a prípadné núdzové odstavenia. Samotné médium spolu s teplotou a okolnými podmienkami tiež ovplyvňujú skutočné zaťaženie. Cieľom je navrhnúť pohon tak, aby bezpečne a spoľahlivo plnil svoju funkciu aj v reálnych prevádzkových podmienkach.

V priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu musia pohony spĺňať požiadavky príslušných zón, typov ochrany proti vznieteniu a teplotných tried. To má priamy vplyv na výber materiálov, tesnení a vhodného príslušenstva. Je nevyhnutné, aby tak jednotlivý pohon, ako aj celé riešenie spĺňali všetky príslušné funkčné, environmentálne a bezpečnostné požiadavky.

Pilotný ventil riadi pneumatický chod pohonu a tým plní kľúčové funkcie, ako je prepínanie a odvzdušňovanie, a dá sa použiť na realizáciu bezpečnostných konceptov. Ovplyvňuje tiež reakčné správanie a čas potrebný na aktiváciu celého zariadenia. Je teda dôležitým spojovacím článkom medzi riadiacim systémom a pneumatickým pohonom.

Voľba prietoku závisí od času a sily potrebnej na spoľahlivé ovládanie. Okrem pohonu zohrávajú dôležitú úlohu aj dĺžky hadíc, prípadné tlakové straty a vzájomné pôsobenie s ostatnými pneumatickými komponentmi. Vhodná konštrukcia pomáha prispôsobiť spínacie správanie a zvyšuje spoľahlivosť procesu a znižuje spotrebu energie.

V týchto aplikáciách musia pilotné ventily spĺňať požiadavky kladené na prostredie a bezpečnostnú funkciu. Medzi relevantné kritériá patria typ ochrany proti vznieteniu, teplotná trieda, materiály a príslušné certifikáty. V závislosti od použitia sa hodia aj robustné, korózii odolné alebo bezpečnostné varianty.

Pozicionér zabezpečuje, aby poloha ventilu presne zodpovedala špecifikácii cieľovej polohy. Na tento účel porovnáva cieľovú a skutočnú hodnotu, kompenzuje trenie alebo odchýlky v procese a zabezpečuje stabilné a presné riadenie. Moderné zariadenia ponúkajú aj diagnostické funkcie, ktoré uľahčujú uvedenie do prevádzky a samotnú prevádzku.

Požadované rozhranie závisí od architektúry automatizácie. Typickými variantmi sú zariadenia s analógovými signálmi, protokolmi HART alebo inými zbernicovými systémami určenými na integráciu do riadiacich systémov vyššej úrovne. Aspekty polohovacích zariadení, ktoré sú pre akúkoľvek aplikáciu obzvlášť zaujímavé, sú nasledujúce: podporujú digitálnu integráciu, zvyšujú prehľadnosť systému a uľahčujú výmenu údajov, diagnostiku a nastavovanie parametrov.

Okrem toho, že zabezpečujú presné riadenie, polohovacie zariadenia pomáhajú rýchlejšie zistiť stav pohonu/stroja/systému, zjednodušujú uvedenie do prevádzky a zvyšujú prehľadnosť prevádzky zariadenia. Funkcie ako samokontrola, zobrazenie v čitateľnom texte alebo diagnostické údaje pomáhajú pri údržbe a riešení problémov. Tým sa znižuje riziko odstávok a zvyšuje stabilita procesu počas celého životného cyklu.

Skrinka koncového spínača poskytuje spoľahlivú elektrickú spätnú väzbu o koncových polohách automatizovaného procesného ventilu. V závislosti od verzie je vybavený aj dobre viditeľným indikátorom polohy, ktorý uľahčuje kontrolu, uvedenie do prevádzky a údržbu priamo na mieste. Je to ideálne riešenie pre presnú spätnú väzbu o polohe.

Závisí to od prevádzkového prostredia a požiadaviek. Rôzne snímače majú rôzne vlastnosti; napríklad životnosť, odolnosť voči vibráciám a vhodnosť pre použitie v prostrediach s nebezpečenstvom výbuchu sa líšia v prípade jazýčkových spínačov, indukčných snímačov a mechanických mikrospínačov. Výber by sa preto mal vždy prispôsobiť konkrétnemu použitiu, požadovanej odolnosti a požadovanému typu signálu.

Najdôležitejším faktorom, ktorý treba mať na pamäti, je spôsob, akým bude spätná väzba integrovaná do existujúceho systému riadenia. V závislosti od konkrétneho použitia je možné zvážiť použitie bezpotenciálových kontaktov, signálov PNP/NPN, snímačov NAMUR alebo iných elektrických rozhraní. Štandardizované rozhrania a možnosti inštalácie pomáhajú znížiť náročnosť integrácie a uľahčujú prepojenie medzi rôznymi výrobcami ventilov.

Aby bolo možné zabezpečiť ich hladkú integráciu, mechanické a pneumatické rozhrania by mali byť od začiatku špecifikované v súlade s príslušnou normou. Medzi dôležité normy patria napríklad ISO 5211 pre ventily, ako aj rozhrania NAMUR a VDI/VDE pre pilotné ventily, pozicionéry a senzory. Tým sa znižujú riziká spojené s kompatibilitou a uľahčuje sa integrácia do projektov, na ktorých sa podieľajú viacerí dodávatelia.

Po zložení viacerých komponentov do podoby procesnej ventilovej jednotky je potrebné zohľadniť príslušné požiadavky. V závislosti od konkrétneho použitia to zahŕňa doklad o protiexploznej ochrane, funkčnú bezpečnosť a technickú dokumentáciu k celkovému riešeniu. Dôležitá je preto nielen vhodnosť jednotlivých produktov, ale aj to, ako súvisle všetky komponenty do seba zapadajú a ako dobre sú zdokumentované.

Konfigurátor zjednodušuje proces výberu tým, že pomocou štruktúrovaného postupu určí najdôležitejšie parametre a následne navrhne vhodné riešenia. To umožňuje rýchlejšie vytvárať konfigurácie, generovať objednávacie kódy a získavať CAD údaje, dokumentáciu, ceny a dodacie lehoty. Tým sa znižuje náročnosť vývoja, minimalizujú sa riziká spojené s integráciou a kompatibilitou a urýchľuje sa realizácia projektu.