OEE เป็นตัวชี้วัดที่มีประสิทธิภาพที่ใช้ในการผลิตและระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเพื่อวัดว่ามีการใช้เครื่องจักรหรือสายการผลิตอย่างมีประสิทธิผลเพียงใด สะท้อนให้เห็นว่าอุปกรณ์มีส่วนช่วยในกระบวนการผลิตได้ดีเพียงใด และเน้นว่าจำเป็นต้องมีการปรับปรุงในส่วนใดบ้าง
ค่า OEE ที่สูงบ่งชี้ถึงการใช้อุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ค่า OEE ที่ต่ำส่งสัญญาณถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในด้านความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ หรือคุณภาพ ด้วยการทำความเข้าใจและประยุกต์ใช้ OEE บริษัทต่างๆ สามารถระบุปัญหาคอขวด ลดของเสีย และปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน
โซลูชันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมขั้นสูงกำลังปรับปรุงวิธีที่ผู้ผลิตเฝ้าติดตามและเพิ่ม OEE ของพวกเขา เซ็นเซอร์สมัยใหม่ แพลตฟอร์ม IIoT และการวิเคราะห์ที่ใช้ AI รวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง ทำให้ทีมสามารถระบุปัญหาคอขวดได้ทันทีและดำเนินการก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อผลผลิต
เทคโนโลยีและกลยุทธ์ เช่น การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ดิจิทัลทวิน และแพลตฟอร์มการเฝ้าติดตามแบบติดตั้งภายในองค์กรหรือบนคลาวด์ ช่วยให้บริษัทสามารถ:
ด้วยนวัตกรรมเหล่านี้ ผู้จัดการจะได้รับมุมมองที่ชัดเจนเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรตลอดสายการผลิต ในขณะที่ช่างเทคนิคมีข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานด้วยกำลังการผลิตสูงสุด การประสานพลังกันของเทคโนโลยีและตัวชี้วัด OEE นี้ช่วยให้บริษัทบรรลุการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน
การคำนวณ OEE อิงตามองค์ประกอบหลักสามส่วน:
1 ความพร้อมใช้งาน
ความพร้อมใช้งานวัดว่าเครื่องจักรทำงานจริงเป็นเวลานานเท่าใดเมื่อเทียบกับเวลาการผลิตที่วางแผนไว้ เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ เช่น เครื่องเสียหรือปัญหาการบำรุงรักษา จะลดความพร้อมใช้งาน
สูตร:
ความพร้อมใช้งาน = เวลาปฏิบัติงานจริง / เวลาการผลิตที่วางแผนไว้
2 ประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพประเมินว่าอุปกรณ์ทำงานด้วยความเร็วสูงสุดหรือไม่ การชะลอตัว ผลกระทบจากอายุการใช้งาน หรือการหยุดสั้นๆ จะลดประสิทธิภาพลง
สูตร:
ประสิทธิภาพ = จำนวนหน่วยที่ผลิตได้ / จำนวนหน่วยทางทฤษฎีที่เป็นไปได้
3 คุณภาพ
คุณภาพประเมินสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ข้อบกพร่องและการทำซ้ำจะลดคะแนนคุณภาพ
สูตร:
คุณภาพ = จำนวนหน่วยที่ดี / จำนวนหน่วยที่ผลิตทั้งหมด
การคำนวณ OEE เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก:
1 การรวบรวมข้อมูล
บันทึกเวลาการผลิตจริง สาเหตุการหยุดทำงาน ความเร็วของเครื่องจักร และข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์ ยิ่งข้อมูลมีความแม่นยำมากเท่าใด ผลลัพธ์ OEE ก็จะยิ่งมีความหมายมากขึ้นเท่านั้น
2 การคำนวณส่วนประกอบแต่ละส่วน
3 รวมผลลัพธ์
เมื่อคำนวณองค์ประกอบทั้งสามแล้ว ให้คูณเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ค่า OEE สุดท้าย:
OEE = ความพร้อมใช้งาน $\times$ ประสิทธิภาพ $\times$ คุณภาพ
คะแนน 100% บ่งชี้ว่าอุปกรณ์ผลิตเฉพาะชิ้นส่วนคุณภาพสูง ด้วยความเร็วสูงสุด โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานใด ๆ โดยทั่วไปแล้ว ค่า OEE ที่สูงกว่า 85% ถือเป็นเลิศในเอกสารส่วนใหญ่ แต่สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าค่าที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับส่วนของอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
ตารางต่อไปนี้อิงจากการสังเคราะห์ช่วงของค่าที่เผยแพร่โดยบริษัทระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมชั้นนำ ผู้ให้บริการซอฟต์แวร์ OEE แหล่งข้อมูลการวิจัยด้านการผลิต และวิทยานิพนธ์ปริญญาโทสาขาบริหารธุรกิจของผู้เขียน
แนวคิดของ OEE มีต้นกำเนิดมาจากระเบียบวิธี บำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) ซึ่งพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่นในช่วงทศวรรษ 1960 และ 1970 TPM มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้สูงสุดโดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาเชิงรุกและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง OEE กลายเป็นตัวชี้วัดสำคัญในการวัดว่าหลักการ TPM ถูกนำไปใช้อย่างดีเพียงใด
ปัจจุบัน OEE ยังคงเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตแบบลีนและโครงการริเริ่มความเป็นเลิศในการดำเนินงานทั่วโลก ทำหน้าที่เป็นภาษาสากลสำหรับการวัดผลผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ
สำหรับผู้ผลิตที่มุ่งมั่นที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงานให้สูงสุด Festo นำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่เป็นนวัตกรรมซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเฝ้าติดตามและปรับปรุง ลูกค้าจำนวนมากประสบความสำเร็จในการปรับปรุง OEE สูงถึง 10% แล้ว โดยการบูรณาการเทคโนโลยีของ Festo เข้ากับระบบการผลิตของตน
พอร์ตโฟลิโอของเรามีตั้งแต่โซลูชันฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งออกแบบทางวิศวกรรมและปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์การออกแบบขั้นสูงของเราและความเชี่ยวชาญด้านการใช้งานมานานหลายทศวรรษ นอกจากนี้ยังรวมถึงแอปพลิเคชันที่ขับเคลื่อนด้วย AIสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของระบบขับเคลื่อนนิวแมติกและไฟฟ้า ซึ่งลูกค้าสามารถนำไปใช้งานได้อย่างง่ายดายแม้จะไม่มีความเชี่ยวชาญด้าน AI ภายในองค์กรก็ตาม
เทคโนโลยีทั้งหมดของ Festo ผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้ และการวินิจฉัยอัจฉริยะที่ช่วยให้คุณลดเวลาหยุดทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วย Festo การปรับปรุง OEE ของคุณจะกลายเป็นเป้าหมายที่จับต้องได้และบรรลุผลได้ ซึ่งจะผลักดันการผลิตของคุณไปสู่ประสิทธิภาพระดับโลก