ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม 4.0

ในช่วงเวลาที่ตลาดผันผวนและผลิตภัณฑ์เฉพาะของลูกค้าแต่ละรายมีขนาดการผลิตเป็น Batch Size 1 การเปลี่ยนแปลงล็อตการผลิตอย่างรวดเร็วได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญ เหนือสิ่งอื่นใด ระบบการผลิตอัจฉริยะแบบโมดูลาร์โดยตรง ณ ระดับฟิลด์จะช่วยให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็น เช่น ในรูปแบบของขั้วต่อวาล์วหรือระบบพาหะที่มีการควบคุมแบบบูรณาการ

ในโครงการวิจัยอุตสาหกรรม 4.0 โรงงานอัจฉริยะ เฟสโต้มีส่วนสำคัญในการทำให้เพลาเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น แบบแยกส่วน และแบบเครือข่ายที่ผู้ผลิตหลายรายต้องการนั้นกลายเป็นจริง สิ่งนี้ได้ถูกนำมาใช้แล้วในโรงงานเทคโนโลยีเฟสโต้และได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถลดเวลาการวางเครื่องจักรให้ติดต่อกันจากหลายชั่วโมงเหลือ 13 วินาที คุณยังสามารถนำเทคโนโลยีหรือวิธีการผลิตใหม่มาใช้ได้อย่างง่ายดายภายในช่วงบ่ายเดียวกัน และแม้แต่การย้ายระบบทั้งหมดก็จะใช้เวลาไม่เกินสามสัปดาห์อีกต่อไป แต่ใช้เวลาเพียงสามวันเท่านั้น

สำคัญ: ในอุตสาหกรรม 4.0แม้แต่ระบบที่มีอยู่แล้วก็ยังสร้างกำไรได้ด้วยส่วนประกอบที่ดัดแปลงให้เหมาะสม แต่ในขณะนี้ ผู้ผลิตรวมทั้งผู้ใช้ต้องกำหนดข้อมูลจำเพาะของอินเทอร์เฟซเครื่องสำหรับกระบวนการของตนเองก่อน มาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือคำแนะนำ VDMA ยังอยู่ในระหว่างพิจารณา

ต้นทุนพลังงานจะไม่ลดลงเอง กุญแจสู่การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพคือทรัพยากรและการจัดการพลังงานของคุณเองซึ่งทำได้ในระบบเครือข่ายเท่านั้น ตัวอย่างที่สำคัญของเราคืออาคารผลิตของเฟสโต้ในโรงงานเทคโนโลยี ชาญเฮาเซ่น (Scharnhausen): ด้วยฉนวนกันความร้อนที่ดี การนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ การสร้างอากาศอัดตามความต้องการ ฯลฯ ทำให้ที่นี้กลายเป็นสถานที่ตั้งที่เป็นไปตามมาตรฐานพลังงานขั้นสูง

เหนือสิ่งอื่นใดระบบเซ็นเซอร์เครือข่ายยังคงบันทึกอัตราการสิ้นเปลืองของเครื่องจักรทั้งหมด ระบบการใช้งาน M2M (Machine to Machine) สื่อสารกันอัตโนมัติผ่าน OPC UA ด้วยระบบควบคุมการผลิต (MES) ซึ่งตั้งค่าไว้สำหรับการซิงโครไนซ์ที่เหมาะสมที่สุดและหลีกเลี่ยงระดับพลังงานสูงสุด ระบบที่มีอยู่ได้รับการปรับปรุงใหม่ด้วยเซ็นเซอร์ที่จำเป็นและระบบควบคุมขนาดเล็กรวมถึงขั้วไฟฟ้า CPX และโมดูลประสิทธิภาพพลังงาน MSE6-E2M ของเรา ต้องใช้เงินลงทุนประมาณ 3,000 ถึง 5,000 ยูโรต่อเครื่อง แต่ในแง่ดีโรงงานสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 3 GWh ซึ่งทำให้อัตราส่วนของกำไรสุทธิกับค่าใช้จ่ายของคุณ (ROI) น้อยกว่าสามปี การช่วยเหลือจาก Festo Energy Saving Services ของเรายังช่วยประหยัดเงินในโครงการของลูกค้ารายอื่นๆได้ถึง 60% ในระบบใหม่ ศักยภาพสูงสุดขึ้นอยู่กับการออกแบบที่ประหยัด

ประโยชน์ที่สำคัญของ อุตสาหกรรม 4.0 คือการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ซึ่งช่วยลดค่าระยะเวลาที่ระบบเกิดขัดข้องที่เกิดขึ้นโดยไม่ได้วางแผนให้เหลือน้อยที่สุด iPads เป็นองค์ประกอบสำคัญของโครงการนำร่องที่เฟสโต้: เจ้าหน้าที่บริการไม่เพียงสามารถดูข้อความแสดงข้อผิดพลาดจากระบบบนแท็บเล็ตได้เท่านั้นแต่ยังสามารถดูคำแนะนำในการซ่อม แผนงาน และรายการส่วนประกอบและอะไหล่ได้อีกด้วย หากจำเป็น พวกเขาสามารถปรึกษาผู้เชี่ยวชาญได้ผ่านการแชท โหลดคำสั่งซ่อมที่ผ่านมา และดูคลังสินค้าอะไหล่ออนไลน์ได้ นอกจากนี้ยังทำให้ชัดเจนในทันทีว่าข้อความแสดงข้อผิดพลาดใดยังคงเปิดอยู่และพนักงานคนใดได้รับมอบหมายงานใดและงานใดมีความสำคัญมากกว่ากัน

ในอนาคตพื้นที่ด้านการบำรุงรักษาสามารถขยายเพิ่มเติมได้เพื่อรวมการเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์กับคำสั่งซื้อแบบ Backlog และการสนับสนุน AR (Augmented Reality) โครงการนำร่องประสบความสำเร็จอย่างมากจนขณะนี้เรากำลังเปิดตัวระบบนี้ในโรงงานเฟสโต้ทุกแห่ง OEE (การวัดประสิทธิภาพของการผลิต ) ของโรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก พนักงานมีแรงจูงใจมากขึ้นและบริษัทสามารถคืนทุนโดยใช้เวลาน้อยกว่าหกเดือน

คุณยังสามารถใช้แอปบำรุงรักษาในมือถือ AX Smartenance (การบำรุงรักษาอัจฉริยะ) ในโรงงานของคุณในฐานะผู้จัดการการบำรุงรักษาแบบดิจิทัล

อุตสาหกรรม 4.0 อยู่ในการใช้งาน ใน โรงงานเทคโนโลยีที่ชาญเฮาเซ่น (Scharnhausen) ของเรา เราผลิตวาล์ว ขั้ววาล์ว แผงวงจรพิมพ์ และส่วนประกอบในสายการประกอบแบบเครือข่าย: ยืดหยุ่น ประหยัดพลังงาน และให้ผลผลิตสูง

ตามทฤษฎีข้อจำกัดของ E. M. Goldratt (TOC) กระบวนการสร้างมูลค่าย่อมมีข้อจำกัด ข้างหน้าทุกสิ่งติดขัด ในขณะที่เบื้องหลังการผลิตก็ว่างเปล่า เป้าหมายคือการค้นหาและขจัดปัญหาคอขวดนี้ เพื่อให้มองเห็นปัญหาคอขวดต่อไปและสามารถแก้ไขได้

เราได้ขยายแนวทาง TOC แบบต่อเนื่องนี้ที่โรงงานเทคโนโลยีที่ชาญเฮาเซ่น และพัฒนาให้เป็นองค์กรที่มุ่งเน้นปัญหาคอขวด (EOO) โดยมุ่งเน้นที่ระยะเวลารอคอยสินค้าและประสิทธิภาพการจัดส่งโดยเฉพาะ ดัชนีชี้วัดผลงานที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ปริมาณงาน สินค้าคงคลัง และต้นทุนการดำเนินงาน ในการใช้งานจริงจะประกอบด้วยเครือข่าย อุตสาหกรรม 4.0 ที่เชื่อมต่อกัน โดยผู้ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะได้รับข้อมูลที่จำเป็นจาก MES ออนไลน์ (Online-MES) บนหน้าจอ ไม่ว่าจะเป็นเดสก์ท็อปพีซี แท็บเล็ต หรือสมาร์ทโฟนก็ตาม

สิ่งนี้ได้ผลดีเยี่ยม ทั้งสำหรับเราและสำหรับพันธมิตรโครงการของเรา: ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการแปรรูปโลหะ การสั่งซื้อตามความต้องการด้วยองค์กรที่มุ่งเน้นปัญหาคอขวด (EOO) สามารถลดเวลาปริมาณงานลง 56% ทั่วทั้งโรงงาน และมากถึง 90% ในหน่วยบริการแต่ละหน่วย

การผลิตแบบต่อเนื่องมีความยืดหยุ่นมากกว่าการผลิตแบบเป็นชุด เวลาปริมาณงานสั้น คุณภาพถูกต้อง และใช้พื้นที่น้อย เหนือสิ่งอื่นใด กระบวนการผลิตแบบไหลทีละชิ้น (One-Piece Flow) สามารถออกแบบได้ในลักษณะที่มีการกำจัดสินค้าคงคลังสำรอง ออกไปเป็นส่วนใหญ่และสามารถควบคุมการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น

ในแง่ของการใช้งานจริง เราได้นำระบบเฮจุงกะ (Heijunka) มาใช้โดยเป็นส่วนหนึ่งขององค์กรที่มุ่งเน้นปัญหาคอขวด (EOO) โดยใช้ห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์ตั้งแต่การเลื่อย การลบคม การเจาะ และการกัด ไปจนถึงการตัดเฉือนแบบละเอียดและการปรับสภาพพื้นผิว ทางด้านเทคนิค โซลูชันการจัดการอัจฉริยะจากเฟสโต้ถูกนำมาใช้ เช่นเดียวกับการสื่อสาร M2M (เครื่องต่อเครื่อง) ผ่าน OPC UA สิ่งนี้จะทำให้ข้อมูลการทำงานหรือ KPI ของเครื่องซิงโครไนซ์อยู่ตลอดเวลา ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด แถวทั้งหมดสามารถปรับได้ตามนั้นเพื่อไม่ให้คลื่นวัสดุไปข้างหน้าซึ่งจะต้องดำเนินการในช่วงสุดสัปดาห์หรือระหว่างกะกลางคืนที่มีราคาค่าจ้างแพง

ในสถานการณ์คู่เสมือนดิจิทัล (Digital Twin) ของอุตสาหกรรม 4.0 การระบุตัวตนผ่านการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เฟสโต้มีสิ่งนี้อยู่แล้ว: รหัสผลิตภัณฑ์อาจเป็นรหัส QR หรือรหัสเมทริกซ์ข้อมูล หรือรหัส 11 หลักที่เป็นตัวอักษรและตัวเลขซึ่งระบุแต่ละผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน ซึ่งหมายความว่าคุณจะมีข้อมูลที่เชื่อถือได้เสมอ เช่นการกำหนดประเภท เลขหมายประจำเครื่อง การแก้ไข ฯลฯ อาจฟังดูคุ้นเคย แต่หมายเลขผลิตภัณฑ์สามารถทำได้มากกว่านั้น: ตัวอย่างเช่น สามารถเปิดเอกสารผู้ใช้และข้อมูล CAD ที่ถูกต้องได้โดยอัตโนมัติ และช่วยลดความยุ่งยากในการสั่งซื้อส่วนประกอบและอะไหล่ รหัสประจำตัวแบบบูรณาการช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาหรือผู้สร้างเครื่องจักรสามารถสั่งการในขณะที่ทำงานได้อย่างถูกต้อง - มีประสิทธิภาพและรับประกันว่าจะปราศจากข้อผิดพลาด แม้กระทั่งสำหรับขั้วต่อวาล์วและระบบย่อยที่ซับซ้อนที่มีชิ้นส่วนหลายร้อยชิ้น

รหัสผลิตภัณฑ์จากเฟสโต้ นั้นพร้อมใช้งานบนคลาวด์: เนื่องจากสามารถใช้เป็นรหัสการเข้าถึงสำหรับระบบที่คุณกำหนดค่า (หรือกำหนดค่าใหม่) โดยใช้แอปและจัดการผ่านแพลตฟอร์ม IIoT ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถรับเฟิร์มแวร์ อัปเกรด และบริการล่าสุดจาก Festo App World ได้อย่างง่ายดายและอยู่อย่างปลอดภัยตลอดเวลา

ระบบ Ticket มีประโยชน์มากอยู่แล้ว - แต่โซลูชันอัจฉริยะที่ออกแบบมาสำหรับขั้นตอนการผลิตตามขั้นตอนและกระบวนการขององค์กรที่มุ่งเน้นปัญหาคอขวด (EOO) นั้นดียิ่งขึ้นไปอีก

ประการแรก นี่หมายความว่าพนักงานซ่อมบำรุงต้องเตรียมพร้อมอย่างแท้จริง และมีแอปพลิเคชันและข้อมูลเครื่องจักรที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมใช้งานออนไลน์แบบเรียลไทม์บนแท็บเล็ตเมื่ออยู่นอกสถานที่ แอปจะนำพวกเขาไปยังตำแหน่งถัดไปก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาคอขวด ซึ่งหมายความว่า: คุณไม่จำเป็นต้องเดินทางจากสำนักงานบำรุงรักษาส่วนกลางมาทำงานบนเครื่องจักรซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานหลายชั่วโมงต่อสัปดาห์สำหรับบริษัทขนาดใหญ่ ประการที่สอง คำสั่งซื้อสามารถจัดลำดับความสำคัญตามเกณฑ์ประสิทธิภาพ เช่น การใช้กำลังการผลิต สถานะคำสั่งซื้อ และมูลค่าของผลผลิตของเครื่อง ประการที่สาม การบำรุงรักษาแบบเคลื่อนที่ทำให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถดำเนินการได้จริง ตามหลักแล้ว คุณสามารถเริ่มต้นการสั่งซื้ออะไหล่ออนไลน์ได้ทันทีและอัตโนมัติโดยใช้คีย์ผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างหนึ่งของ HMI (Human Machine Interface) ที่อิงจากมนุษย์: ProGlove ซึ่งดูเหมือนถุงมือทำงานทั่วไป – ยกเว้นว่ามีเครื่องสแกนบาร์โค้ดติดอยู่ที่ด้านหลังมือเท่านั้น พนักงานในแผนกลอจิสติกส์เปิดใช้งานผ่านเซ็นเซอร์นิ้วหัวแม่มือในตัวเพื่อบันทึกสิ่งที่พวกเขากำลังจัดการโดยอัตโนมัติและแบบดิจิทัลระหว่างการบรรทุกและขนถ่ายพร้อมๆกันในการดำเนินการเดียว นอกจากนี้มือทั้งสองของเขาก็จะว่าง ซึ่งเร็วกว่าและทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในสถานีประกอบและสถานีงานแบบใช้มือ

ในโรงงานเทคโนโลยีของเราในเขตชาญเฮาเซ่น เราได้นำหลักการอุตสาหกรรมอันชาญฉลาดนี้มาใช้เป็นส่วนใหญ่ และทำเครื่องหมายและเข้ารหัสอุปกรณ์ประกอบในลักษณะที่พนักงานสามารถเลือกหยิบชิ้นส่วนที่ถูกต้องได้โดยอัตโนมัติ ง่ายดาย รวดเร็ว และปราศจากข้อผิดพลาด ด้วยเหตุนี้เราจึงสร้างคู่เสมือนดิจิทัล "Digital Twin" ที่แท้จริงของกระบวนการผลิตของเราไปพร้อมๆกัน ซึ่งจะทำให้สามารถควบคุมปริมาณการผลิตและการไหลของวัสดุได้อย่างยืดหยุ่น แม่นยำ และมีประสิทธิภาพตามต้องการ

ข้อมูลดังกล่าวจะต้องถูกรวมกลุ่ม รวบรวม และจัดการได้เพื่อให้ข้อมูลเครื่องจักรและข้อมูลการผลิตของอุตสาหกรรมเครือข่ายมีประโยชน์ ทั้งหมดนี้เป็นหน้าที่ของ IoT-Gateway CPX ส่วนประกอบและโมดูลระหว่าง 10 ถึง 31 รายการในระดับพื่นที่ผลิตสามารถสื่อสารแบบเรียลไทม์ผ่านอินเทอร์เฟซ OPC UA ที่ปลอดภัยได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน เกตเวย์แปลข้อมูลการสตรีมเป็น AMQP (MQTT และอื่นๆ ตามคำขอ) และทำให้เหมาะสำหรับระบบคลาวด์อย่างปลอดภัย ซึ่งหมายความว่าตัวเลือกทั้งหมดของ อุตสาหกรรม 4.0 และการวิเคราะห์ข้อมูลสมัยใหม่นั้นเปิดกว้าง ตั้งแต่การบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาดไปจนถึงคู่เสมือนดิจิทัล (Digital Twin) ที่สมบูรณ์

เราได้มอบแดชบอร์ดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเกตเวย์ IoT ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ทีละรายการบนหน้าจอ: วิดเจ็ตที่มีการแสดงสัญญาณไฟจราจรและไดอะแกรมสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมการใช้งาน ซึ่งพร้อมใช้งานทันทีในระบบไซเบอร์กายภาพ เช่น โมดูลประสิทธิภาพพลังงาน MSE6-E2M, ระบบการจัดการ YXMx หรือ Motion Terminal VTEM ของเรา

ในทางปฏิบัติ ผลลัพธ์นี้ส่งผลให้เกิดสองสิ่ง: การตรวจสอบสภาพแบบเบ็ดเสร็จพร้อมการแจ้งเตือนอัตโนมัติและการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่เชื่อถือได้แบบเรียลไทม์ ตลอดจนตัวเลือกที่ครอบคลุมสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลธุรกิจในเฟสโต้คลาวด์: การวิเคราะห์แนวโน้ม ระบบเตือนภัยล่วงหน้า และตัวเลือกการควบคุมสำหรับการเพิ่มระบบโดยรวม ประสิทธิภาพตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่เชื่อถือได้

พื้นฐานของทุกระบบที่ได้รับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ ทุกการตัดสินใจทางธุรกิจที่มีรากฐานมาอย่างดี ทุกกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพคือดัชนีชี้วัดผลงานที่เชื่อถือได้ นั่นคือเหตุผลที่ข้อมูลทั้งหมดจาก IoT-Gateways มารวมกันในเฟสโต้คลาวด์ และเตรียมพร้อมและพร้อมสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะ ไม่ว่าจะแสดงภาพอย่างชัดเจนเป็นแดชบอร์ดที่ใช้งานง่าย หรือเป็นการประเมินระยะยาวที่ซับซ้อน

วิธีที่บริษัทอุตสาหกรรมจัดการกับปริมาณข้อมูลของตนเองจะเป็นตัวชี้ขาดสำหรับความสำเร็จในอนาคต ตัวเลือก อุตสาหกรรม 4.0 ที่กว้างขวางสำหรับการควบคุมและการปรับให้เหมาะสมพร้อมใช้งานแล้วที่ระดับคลาวด์ เฟสโต้คลาวด์มีส่วนสนับสนุนโดยตรงในการลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานเอง ปรับปรุงการใช้กำลังผลิตของภาคอุตสาหกรรม และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม นอกจากนี้ บริษัทผู้ผลิตตลอดจนผู้สร้างเครื่องจักรและโรงงานต่างๆกำลังดำเนินการเกี่ยวกับโมเดลธุรกิจและรายได้ใหม่ๆ ซึ่งเป็นผลมาจากการประมวลผลและเตรียมข้อมูลเครื่องบนระบบคลาวด์เพิ่มเติม

อุตสาหกรรม 4.0 เป็นมากกว่าเซ็นเซอร์ที่ส่งต่อข้อมูลเครื่องไปยังคลาวด์ ระบบไซเบอร์กายภาพของแท้ยังทำงานในอีกทางหนึ่ง โดยนำความฉลาดในการควบคุมมาสู่ระดับภาคสนามหรือแม้แต่ทำให้นิวเมติกส์เป็นแบบดิจิทัล: Motion Terminal VTEM ของเราขยายระบบที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดายด้วยฟังก์ชัน อุตสาหกรรม 4.0 วาล์วแต่ละตัวถูกควบคุมผ่านแอพและสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระผ่าน WebConfig: ระดับแรงดัน, การควบคุมปริมาณ, ฟังก์ชันวาล์วทิศทาง, การวินิจฉัยการรั่วไหล ฯลฯ Motion Terminal VTEM ช่วยให้ผู้สร้างเครื่องจักรและระบบมีความยืดหยุ่นมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และทำให้ตั้งค่าวงจรนิวเมติกส์ได้ง่ายขึ้น. ระบบนี้มีฟังก์ชันแทนที่ระบบก่อนหน้านี้ที่ต้องการผลิตภัณฑ์หรือตำแหน่งที่แตกต่างกันมากกว่า 50 รายการ อย่างไรก็ตาม เหนือสิ่งอื่นใด มันหมายถึงการแปลงข้อมูลดิจิทัลของอากาศอัด: ด้วย Motion Terminal VTEM คุณสามารถเปลี่ยนฟังก์ชันของวาล์วผ่านซอฟต์แวร์ได้ แทนที่จะเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

Automation Markup Language (AML) ได้สร้างตัวเองให้เป็นรูปแบบการแลกเปลี่ยนข้อมูลโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการพัฒนาที่แตกต่างกันและวิศวกรรมที่อิสระที่ไม่ขึ้นกับผู้ผลิต แม้ว่าภาษา XML ที่มีต้นกำเนิดมาจากอุตสาหกรรมยานยนต์ในอดีต แต่กลุ่มนักพัฒนาได้สร้างภาษาดังกล่าวเป็น "Digital Enabler" ทั่วไป เฟสโต้เองเป็นสมาชิกคณะกรรมการของสมาคม AutomationML และร่วมกับผู้เชี่ยวชาญและสถาบันวิจัยที่มีชื่อเสียงอื่นๆ มีส่วนร่วมในการพัฒนา กำหนดมาตรฐาน และเผยแพร่ต่อไป มาตรฐาน โดยเฉพาะในการดำเนินการ Smart Tools ในโครงการ ENTOC (Engineering Tool Chain for Efficient and Iterative Development of Smart Factoryies)

AutomationML ไม่ใช่รูปแบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ แต่ได้รับการออกแบบมาให้เป็นกลางและสามารถขยายได้ได้ อันที่จริง สถานการณ์สำหรับวิศวกรในการสร้างเครื่องกลนั้นดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจาก AML นั้นดีกว่าระบบอัตโนมัติในบ้าน ตัวอย่างเช่น นักพัฒนาซอฟต์แวร์ต้องต่อสู้กับปัญหาอินเทอร์เฟซจำนวนมาก และระบบต่างๆ ที่เข้ากันไม่ได้มากมาย AML ช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลการวางแผนโรงงานและเอกสารประกอบที่เชื่อถือได้ แต่ยังครอบคลุมถึงการนำการจำลองโรงงานไปใช้ในระบบการผลิตเป็นต้น

กิจการร่วมค้าซึ่งนำโดยสมาคมผู้ผลิตไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์แห่งเยอรมนี (ZVEI) ได้พัฒนาโมเดลสถาปัตยกรรมอ้างอิงสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 (RAMI 4.0) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Plattform Industrie 4.0 ด้วยการสนับสนุนจากกระทรวงเศรษฐกิจและพลังงานแห่งสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี และกำหนดลักษณะสำคัญขององค์ประกอบอุตสาหกรรม 4.0 โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โครงการความร่วมมือ Open-Source openAAS (open Asset Administration Shell) เป็นเรื่องเกี่ยวกับ "โครงสร้างการจัดการดูแลระบบเปิด" สำหรับส่วนประกอบดังกล่าว พื้นฐานของโปรโตคอลคือ OPC UA (Unified Architecture) ซึ่งถูกใช้ไปแล้วในผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0 จากเฟสโต้ทั้งหมด

ในทางปฏิบัติ ภารกิจคือการอธิบายองค์ประกอบอุตสาหกรรม 4.0 ว่าเป็นระบบห่อหุ้มด้วยอินเทอร์เฟซ และในลักษณะนี้เพื่อสร้างภาพดิจิทัลซึ่งเป็นพื้นฐานของแนวคิด Digital Twin ทั้งหมดและเป็นพื้นฐานของการทำงานร่วมกัน M2M (Machine to Machine) ทุกครั้ง เฟสโต้มีส่วนเกี่ยวข้องอย่างมากกับการพัฒนานี้ และการนำร่องครั้งแรกก็ประสบความสำเร็จเป็นที่เรียบร้อย

Big Dataเป็นหัวข้อของโครงการวิจัยร่วมที่ได้รับทุนสนับสนุนจาก BMBF ซึ่งจะดำเนินไปจนถึงกลางปี 2562 วัตถุประสงค์คือเพื่อพัฒนาวิธีการที่ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสร้างโมเดลธุรกิจใหม่ๆ ตามปริมาณข้อมูลที่สร้างขึ้นในบริบทของอุตสาหกรรม 4.0

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของ BigDieMo นั้น เฟสโต้มีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนาระบบโมดูลาร์ด้วยวิธีการและเครื่องมือที่สามารถใช้เพื่อสร้างบริการที่ใช้ข้อมูลในลักษณะที่มีโครงสร้าง ในกระบวนการนี้ เราสามารถดึงเอาประสบการณ์ของเราเองที่โรงงานเทคโนโลยีที่ชาญเฮาเซ่น รวมถึงผลลัพธ์จากระบบนำร่องที่โรงงานของลูกค้า การบำรุงรักษาเป็นปัจจัยทางวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมทุกชิ้นจากเฟสโต้มาโดยตลอด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีความสำคัญสูงสุดตั้งแต่ก่อนมีโอกาสได้รับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์