บรรจุปริมาณแม่นยำ

การรับประทานอาหารว่างระหว่างเดินทางเป็นสิ่งที่อินเทรนด์มาก ผู้ผลิตอาหารตอบสนองต่อสิ่งนี้ด้วย "อาหาร to go" คุณต้องการเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและรวดเร็วอย่างยิ่งเมื่อต้องเปลี่ยนรูปแบบ - และบรรจุปริมาณเพียงไม่กี่กรัมอย่างแม่นยำ ตัวอย่างนี้คือ Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch)
ด้วยเครื่องนี้ ผู้ผลิตอาหารและผู้ผลิตยา สามารถปรับการผลิตให้เข้ากับสภาวะตลาดในปัจจุบันได้อย่างง่ายดาย เครื่องสามารถบรรจุได้มากถึง 1,800 ซองต่อนาที ส่งผลให้ได้ผลผลิตสูงสุดต่อตารางเมตรของพื้นที่การผลิตในตลาด

การปรับอย่างรวดเร็ว

ด้วยแนวคิดแบบโมดูลาร์ เครื่องจักรถุงแบนสามารถครอบคลุมได้ระหว่างสามถึงสิบสองเลน จำนวนเลนขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่ต้องการและขนาดกระเป๋าที่ต้องการ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยระบบการจ่ายสารแบบกระจายศูนย์แบบใหม่: แต่ละเลนมีห้องจ่ายสารและแหล่งจ่ายผลิตภัณฑ์ของตัวเอง

“การแยกอุปกรณ์จ่ายสารทำให้เกิดความยืดหยุ่นในหลาย ๆ ด้าน ซึ่งหมายความว่า ตัวอย่างเช่น สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น พริกไทย และเกลือ พร้อมกันในเครื่องเดียวกันได้” Rolf Steinemann ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ Bosch Packaging Systems อธิบาย

เวลาการปิดผนึกที่ยาวนานที่อุณหภูมิต่ำ รับประกันแพ็คที่ปิดผนึกอย่างแน่น และทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง ด้วยการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและถูกหลักสรีรศาสตร์ ทำให้ Sigpack VPF มองเห็นได้ชัดเจนและเข้าถึงได้ ทำให้ทำความสะอาดได้ง่าย Steinemann เน้นย้ำว่า "การทำความสะอาดและเวลาในการเปลี่ยนเวลาสั้นช่วยให้ระบบมีประสิทธิผลในระดับสูง" การจ่ายสารอย่างแม่นยำ การบรรจุถุงลึก และตะเข็บปิดผนึกอย่างแน่นหนา ช่วยลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์ ทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์โดยรวมมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับผู้ผลิต คุณสมบัติเหล่านี้มีส่วนสำคัญในการปกป้องผู้ป่วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยา: หลีกเลี่ยงการให้ยาผงเกินขนาดหรือน้อยเกินไป

บรรจุปริมาณแม่นยำเสมอ

กลไกการบรรจุขึ้นอยู่กับการจ่ายสาร ซึ่งขึ้นชื่อว่ามีความแม่นยำสูง ระบบควบคุมแนวโน้มอัจฉริยะ ช่วยให้สามารถปรับปริมาณการจ่ายยาได้แม่นยำยิ่งขึ้น "ในระหว่างการออกแบบเบื้องต้นของ Sigpack VPF เราวางแผนด้วยวาล์วเทอร์มินัล MPA จาก Festo ซึ่งจะทำให้สามารถป้อนผลิตภัณฑ์ต่อช่องทางด้วยการจ่ายอากาศแบบสุญญากาศ และอากาศอัดด้วยการแยกสองห้องพร้อมกัน" Maik Lamprecht ผู้จัดการโครงการเพื่อการพัฒนา Sigpack VPF อธิบาย จำเป็นต้องมีส่วนประกอบทำความสะอาดเพิ่มเติม และวาล์วตามสัดส่วนต่อเลน

รูปแบบที่การกดปุ่ม

"Festo ชุดเคลื่อนที่ทำให้การป้อนผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นหลายครั้ง" Lamprecht รายงาน เนื่องจาก Festo ชุดเคลื่อนที่ VTEM ทำให้แต่ละเลนสามารถตั้งค่าแยกกันได้ด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียว "เราประหยัดชิ้นส่วนของวาล์วได้ 3 เท่า และมีฟังก์ชันบนเครื่องจักรถุงแบนที่เดิมทีต้องใช้ความพยายามในการออกแบบมากกว่านี้" ผู้จัดการโครงการสำหรับเครื่องกล่าวเสริม

ความน่าเชื่อถือของกระบวนการมากขึ้น

Sigpack VPF พร้อม Festo ชุดเคลื่อนที่ ช่วยให้สามารถวัดแรงดันและแรงสุญญากาศสำหรับการตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบการรั่วไหลเพื่อตรวจสอบการปนเปื้อนของแผ่นปิด และการตั้งค่าการทำความสะอาด และความดันการระบายออกแยกกันสำหรับแต่ละเลน "ด้วย Festo ชุดเคลื่อนที่ เราจึงได้รับความน่าเชื่อถือของกระบวนการอย่างมาก" Lamprecht กล่าว

ต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพียงชิ้นเดียวเพื่อครอบคลุมฟังก์ชันเหล่านี้ทั้งหมด: Festo Motion Terminal VTEM เป็นครั้งแรกในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ ที่ใช้แนวความคิดที่ปฏิวัติวงการนิวเมติกส์ดิจิทัล การเปลี่ยนฟังก์ชันนิวเมติกส์และการปรับให้เข้ากับรูปแบบใหม่นั้น ควบคุมโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ผ่านแอป เซ็นเซอร์อัจฉริยะแบบบูรณาการสำหรับการควบคุม การวินิจฉัย และการเรียนรู้ด้วยตนเอง ช่วยประหยัดส่วนประกอบเพิ่มเติม ลดความซับซ้อน และทำให้กระบวนการสั่งซื้อง่ายขึ้น

แอป Festo ชุดเคลื่อนที่สามารถแทนที่ส่วนประกอบแต่ละรายการได้มากถึง 50 รายการ และผู้ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับข้อมูลสถานะในแต่ละเครื่อง สายการผลิตทั้งหมด หรือกระบวนการแบบเรียลไทม์ ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถหลีกเลี่ยงเวลาหยุดทำงานของเครื่องที่เน้นเรื่องต้นทุน และเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรขึ้น