Michael Ruf รองกรรมการผู้จัดการของ Transnova Ruf อธิบายว่า "ด้วยแนวคิดการออกแบบตามสั่งของเรา เราแตกต่างจากผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่อย่างมีนัยสำคัญ" นอกจากเทคโนโลยีหุ่นยนต์และการควบคุมล่าสุดแล้ว บริษัทยังใช้เทคโนโลยีนิวเมติกส์อัตโนมัติจาก Festo - เหนือสิ่งอื่นใด คือ เทคโนโลยีตามสัดส่วนบนวาล์วเทอร์มินัล
ในขณะที่ผู้ผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์หลายรายให้ความสำคัญกับเครื่องจักรมาตรฐานที่มีโซ่แบบเลื่อน แผ่นเรียงซ้อน และการแบ่งกลุ่ม Transnova Ruf อาศัยโซลูชันบรรจุภัณฑ์ การวางพาเลต และการจัดการที่ใช้หุ่นยนต์เฉพาะบุคคล ซึ่งช่วยให้ระบบขนาดกะทัดรัดประหยัดพลังงาน และประหยัดพื้นที่ด้วยความหนาแน่นของพลังงานสูง และเวลาในการเปลี่ยนรูปแบบสั้น แหล่งเพาะนวัตกรรมสามารถส่งมอบสายการบรรจุแบบเบ็ดเสร็จมากกว่า 100 รายการ ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ ตลอดทั้งห่วงโซ่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นปลายทั้งหมดผ่านการหยิบ บรรจุ และจัดเรียงบนพาเลต และสามารถตั้งหน้าตั้งตารอถึงการเติบโตของยอดขายตัวเลขสองหลักต่อปี
“เราได้เลิกคิดโปรแกรมเครื่องจักรที่เข้มงวด และใช้ชีวิตอยู่ในโลกของไมโครโมดูลาร์ แนวคิดนี้เปิดขึ้นมาแก้ปัญหาที่ไม่คาดฝันได้ ซึ่งมีความพิเศษเฉพาะในด้านการสร้างเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ เช่นเดียวกับชุดตัวต่อเลโก้!” Michael Ruf เน้นย้ำ “ไมโครโมดูลเป็นองค์ประกอบการทำงานที่เรากำหนดค่าระบบโดยเฉพาะสำหรับความต้องการของลูกค้าแต่ละราย เทมเพลต CAD ที่มีฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมจะถูกจัดเก็บไว้สำหรับแต่ละโมดูล โมดูลถูกประกอบขึ้นตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ผลลัพธ์ที่ได้คือ โซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบเฉพาะ ตามแนวคิดออกแบบตามสั่ง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกล่าวเสริม "เราได้เปรียบในการแข่งขันด้วยสิ่งนี้" Ruf พูดอย่างมั่นใจ ทุกปี บริษัทจะเริ่มใช้หุ่นยนต์ประมาณ 200 ตัว ซึ่งการใช้งานนี้มีข้อดีที่ชัดเจนหลายประการ: ความยืดหยุ่นที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรพิเศษ การจัดการที่ดีขึ้น และเวลาในการเปลี่ยนรูปแบบที่สั้นลง เน้นที่ความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า “และแต่ละคนก็แตกต่างกันไป” Ruf อธิบาย เครื่องจักรจาก Transnova Ruf บรรจุสิ่งของจากอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องสำอาง อุตสาหกรรมที่ไม่ใช่อาหารและเคมี ตลอดจนผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และเภสัชกรรม ตั้งแต่แบตเตอรี่แบบกระดุมไปจนถึงถุงซาลามี่และถุงแช่ ตู้เย็น และตู้ควบคุม
ตลาดต้องการระบบการผลิตที่ประหยัด ซึ่งสามารถจัดการกับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ และรูปแบบผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งได้อย่างง่ายดาย เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติแบบนิวเมติกส์มีส่วนช่วยในเรื่องนี้ โมดูลการยึดจับของเซลล์บรรจุภัณฑ์และการจัดวางพาเลตใช้เทคโนโลยีสุญญากาศ ไดรฟ์นิวเมติกส์ กริปเปอร์ และวาล์วเทอร์มินัล ไฮไลท์ทางเทคนิค คือ เครื่องปรับความดันตามสัดส่วน ซึ่งรวมอยู่ในวาล์วเทอร์มินัล CPX/MPA ณ สถานที่ใช้งาน "มันติดอยู่ตรงจุดที่ต้องการแรงกด" Ulrich Sixt ผู้จัดการผลิตภัณฑ์จาก Festo อธิบาย
เครื่องปรับความดันตามสัดส่วน VPPM ควบคุมแรงดันสัมผัสของกริปเปอร์แบบขนาน สิ่งสำคัญคือต้องจับห่อให้แน่น แต่ต้องไม่ให้เสียรูปหรือทำให้เสียหาย ปัจจัยต่างๆ เช่น ระดับการบรรจุ ความหนาแน่นของการบรรจุ หรือน้ำหนักส่งผลต่อแรงกดในการยึดจับ การควบคุมและความแม่นยำในการทำซ้ำก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ด้วยเทคโนโลยีตามสัดส่วน การปรับเปลี่ยนทำได้ทุกเมื่อ เพราะบางครั้งระบบเดียวต้องจัดการรูปแบบต่างๆ มากกว่า 100 รูปแบบ จากนั้น รูปแบบเหล่านี้จะได้รับการจัดการเป็นพารามิเตอร์สูตรในซอฟต์แวร์ SIMPLO ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์จาก Transnova Ruf ด้วยซอฟต์แวร์นี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถสร้างภาพเลเยอร์พาเลตใหม่ได้ โดยไม่ต้องมีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม และนำเข้ามาไว้ในการควบคุมหุ่นยนต์ในระหว่างการผลิตที่กำลังดำเนินการอยู่
เครื่องปรับความดันตามสัดส่วน VPPM ฝังอยู่ในวาล์วเทอร์มินัล CPX/MPA ชิ้นส่วนไฟฟ้ามีอินพุตและเอาต์พุตแบบแอนะล็อกและดิจิทัล ซึ่งแต่ละส่วนของกระบวนการสามารถควบคุมและตรวจสอบได้ สามารถเข้าถึง CPX และสืบค้นข้อมูลการวินิจฉัยผ่านทางอินเทอร์เน็ตได้ สิ่งนี้ทำให้ชัดเจนอย่างรวดเร็วว่า ในกรณีของการเรียกบริการ ปัญหาสามารถแก้ไขได้ง่ายผ่านการวินิจฉัยระยะไกลหรือไม่ หรือในกรณีที่ร้ายแรงที่สุด จำเป็นต้องเปลี่ยนวาล์วหรือวาล์วเทอร์มินัลทั้งหมด "ในฐานะบริษัทขนาดกลาง เรามีโอกาสที่จะมอบบริการที่ดีที่สุดแก่เครือข่ายลูกค้าทั่วโลกของเรา" Michael Ruf กล่าวอย่างมีความสุข
Rudolf-Diesel-Street 12
91522 Ansbach
Germany
สาขางาน: การพัฒนาและประกอบโซลูชันโมดูลาร์ที่ใช้หุ่นยนต์สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ปลายทางและการวางพาเลต