ในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่ยังคงบรรจุพลังงานมากขึ้นในพื้นที่ที่มีขนาดเล็กลง ผู้ออกแบบตัวเชื่อมต่อกำลังพยายามหาทางเพื่อบรรจุพลังงาน และหน้าสัมผัสที่หนาแน่นขึ้นลงในตัวเชื่อมต่อที่เบากว่าและเล็กกว่า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความยืดหยุ่น ธุรกิจของครอบครัวในอังกฤษ Harwin plc อาศัยระบบอัตโนมัติจาก Festo ด้วยชุดกดเซอร์โวมอร์เตอร์ YJKP และระบบจัดการ YXMx ขนาดกะทัดรัด
ตัวเชื่อมต่อคุณภาพสูงของ Harwin มักใช้ในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง พวกมันแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาว ไม่เพียงแต่ลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่คำนึงถึงต้นทุนจะสั่งซื้อปลั๊กจาก Harwin แต่ยังรวมถึงบริษัทต่างๆ ที่ต้องการตัวเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มอเตอร์สปอร์ต และยานยนต์ การใช้งานภายใต้อุณหภูมิการทำงานที่รุนแรงระหว่าง -65 °C ถึง +150 °C รวมถึงการสั่นสะเทือนที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติที่นั่น ดังนั้น ตัวเชื่อมต่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่สูงมากอย่างไร้ที่ติ
การตอบสนองของ Harwin ต่อความต้องการของตลาด คือ การเปิดตัวสายผลิตภัณฑ์ตัวเชื่อมต่อ Gecko ตัวเชื่อมต่อขั้นสูงมีระยะห่างพินเพียง 1.25 มม. และมีขนาดเพียงครึ่งเดียวและเบากว่าตัวเชื่อมต่อ micro-D 75% เนื่องจากมีการเชื่อมต่อด้วยสกรูที่ทนทาน จึงทนทานต่อกระบวนการปลั๊กอินจำนวนนับไม่ถ้วนโดยไม่เกิดความเสียหาย
บริษัทยังคงพยายามพัฒนากระบวนการผลิตตัวเชื่อมต่อ Gecko จากกระบวนการแบบแมนนวลไปเป็นโซลูชันอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งสามารถผลิตตัวเชื่อมต่อได้หลายแสนตัวต่อปี ในการกำหนดค่าพาเลตคอนเนคเตอร์ที่หลากหลายตั้งแต่ 4 ถึง 50 คอนเนคเตอร์ต่อคอนเนคเตอร์ และตัวเลือกการติดตั้ง PCB มากมาย
ด้วยเป้าหมายในการทำให้การผลิตตัวเชื่อมต่อ Gecko มีประสิทธิภาพมากขึ้น Harwin ได้เริ่มพัฒนาสายการผลิตใหม่ที่ทำงานอัตโนมัติและมีความยืดหยุ่นสูง การกำหนดค่าคอนเนคเตอร์ที่ต่างกันในรูปร่างและขนาด จะสามารถทำการผลิตได้ในสายการประกอบเดียว “เราได้พัฒนาแนวคิดแบบโมดูลาร์ร่วมกับ Festo สำหรับสิ่งนี้” Paul McGuinness ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Harwin อธิบาย
บทบาทหลักในสายการประกอบใหม่ที่ Harwin นั้น ได้แก่ ชุดกดเซอร์โวมอเตอร์ YJKP และระบบการจัดการขนาดกะทัดรัด YXMx จาก Festo ระบบการจัดการช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ XY ของตัวพาชิ้นงานด้วยเรือนพลาสติกที่จะประกอบในหลายสถานีของระบบ ชุดกดเซอร์โวมอเตอร์พร้อมตำแหน่งที่กำหนดค่าได้ง่าย และการเคลื่อนไหวของแรงกดที่ควบคุมด้วยแรงในแกน Z จะใช้งานได้เมื่อกดหมุดสัมผัสและงอ
ไดรฟ์ไฟฟ้าและไดรฟ์นิวเมติกส์ควบคุมในทุกสถานีโดยตัวควบคุม CECC-X ร่วมกับวาล์วเทอร์มินัล CPX/MPA “ระบบ Festo เหล่านี้ ช่วยให้เราบรรลุมาตรฐานสูงสุด และการทำให้เป็นโมดูล เนื่องจากมีการใช้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำแล้วซ้ำอีก สิ่งนี้ทำให้การใช้งานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น” McGuinness อธิบาย หนึ่งในสายการประกอบสำหรับการผลิตตัวเชื่อมต่อประกอบด้วยสถานีกลางสามแห่ง ตั้งแต่การยิงหมุดสัมผัสและการกดเข้าไป ไปจนถึงการดัดหมุดหน้าสัมผัส ในสถานีแรก ตัวพาชิ้นงานจะติดตั้งชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบหล่อ แล้วจัดตำแหน่งด้วยระบบจัดการ YXMx ขนาดกะทัดรัดสำหรับฉีดพินสัมผัส ในสถานีที่สอง แท่นกดเซอร์โวจะกดหมุดสัมผัสเข้าไปในตัวเรือนขั้วต่อ
กริปเปอร์ HGPT ที่แม่นยำจาก Festo จะยึดตัวยึดชิ้นงานด้วยตัวเรือนตัวเชื่อมต่อเมื่อหมุดถูกกดเข้าไป
จลนศาสตร์ของโครงสำหรับวางพื้นผิวราบขนาดกะทัดรัด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการ YXMx ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดวางส่วนประกอบแบบไดนามิกอย่างแม่นยำภายใต้เครื่องมือกด ซึ่งทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยมวลเคลื่อนที่ต่ำ
ชุดกดเซอร์โวมอเตอร์แบบโมดูลาร์ YJKP ประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์แบบวงปิด แกนทางกล ตัวควบคุมการเคลื่อนไหว การตรวจจับแรง และซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันที่เหมาะสม ผลลัพธ์: เครื่องมือกดพินสัมผัสนำพินไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องอย่างแม่นยำ ทรงพลัง และนุ่มนวล ฟังก์ชันการประเมินในซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันที่ให้มา เช่น เส้นโค้งของซองจดหมาย หรือการตรวจสอบแรงบล็อก จะตรวจสอบว่าการกดพอดีนั้นอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือไม่
ระบบการจัดการและชุดกดเซอร์โวมอเตอร์ยังใช้ในสถานีสุดท้าย สำหรับการดัดหมุดสัมผัส เพื่อให้หมุดสัมผัสโค้งงอได้อย่างแม่นยำในมุมที่ต้องการ ซอฟต์แวร์ CoDeSys ในตัวควบคุม CECC-X ช่วยให้สามารถควบคุมโปรไฟล์การกดเซอร์โวได้อย่างครอบคลุม ด้วยการควบคุมตำแหน่งและแรงตลอดวงจรการทำงาน
การเขียนโปรแกรมเซอร์โวเพรสนั้นง่ายมาก ด้วยแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ที่ให้มา: ใช้ส่วนต่อประสานกราฟิกกับผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย ซึ่งหมายความว่า โปรไฟล์การกดสามารถปรับให้เข้ากับตัวเชื่อมต่อต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องมีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมเป็นพิเศษ ขั้วต่อ CPX สามขั้วพร้อมวาล์วเทอร์มินัล ซึ่งควบคุมโดยตัวควบคุมหลัก CECC-X ผ่านการเชื่อมต่อบัส CAN ใช้งานกริปเปอร์แบบไฟฟ้า และแบบนิวเมติกส์จำนวนมากและแอคทูเอเตอร์ทีละตัว
McGuinness ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติกล่าวว่า "แนวคิดโมดูลาร์แบบอัตโนมัติช่วยให้ต้นทุนการผลิตต่ำลง และรับรองความเชื่อถือได้ ความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น
สายการประกอบใหม่สำหรับขั้วต่อไฟฟ้าที่ Harwin ไม่เพียงแต่กำหนดมาตรฐานทางเทคนิคระดับสูงเท่านั้น แต่ยังสร้างแนวคิดระบบอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้ สถานีหลักสามสถานี "การป้อนหน้าสัมผัสพินเข้ากับตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ", "การกดหมุด" และ "การดัดหมุด" จะขึ้นอยู่กับโมดูลมาตรฐาน โดยใช้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันให้ได้มากที่สุด:
Fitzherbert Road, Farlington
Portsmouth, PO6 1RT
Great Britain
สายงาน: การผลิตขั้วต่อแบบกดเข้าไฟฟ้า และส่วนประกอบทางกลสำหรับแผงวงจร