ความสุขที่ยิ่งใหญ่ การบริโภคเพียงเล็กน้อย

ไอศกรีมให้ความสดชื่น และด้วยโปรตีนและคาร์โบไฮเดรตที่มีก็ถือได้ว่าเป็นแหล่งพลังงาน ในทางกลับกัน พลังงานเป็นสิ่งจำเป็นก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะสำเร็จจากส่วนผสม เช่น นม ช็อกโกแลตนม น้ำตาล และเมล็ดวานิลลา ตั้งแต่การผสมและการอัดรีดส่วนผสม ไปจนถึงการแช่แข็งที่อุณหภูมิ -25°C และการจุ่มลงในสารเคลือบช็อกโกแลตต่างๆ ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไฟฟ้าและอากาศอัดมีบทบาทสำคัญในกระบวนการทางความร้อนและจลนศาสตร์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงอยู่ในอันดับต้นๆ ของลำดับความสำคัญสำหรับองค์กรระดับโลกอย่างยูนิลีเวอร์ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของ Unilever Sustainable Living Plan บริษัทสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้มากกว่า 150 ล้านยูโรตั้งแต่ปี 2551 ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ในด้านระบบนิวเมติกส์ด้วย การใช้นวัตกรรมที่พัฒนาขึ้นทำให้สามารถลดการใช้พลังงานและทำให้ต้นทุนลดลงได้ ที่โรงงาน Unilever ในเฮพเพนไฮม์ โมดูลประหยัดพลังงาน MSE6-E2M เพิ่งเริ่มทำงานลดการใช้อากาศอัดของโรงงานเพื่อผลิตไอศกรีมแม็กนั่ม ด้วยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่าง Unilever และ Festo ต้นแบบของโมดูลประสิทธิภาพพลังงานจึงพร้อมสำหรับการผลิตเป็นชุด แสดงให้เห็นความน้อยแต่มากไม่เพียงแต่ใช้ได้ในด้านการใช้พลังงานเท่านั้น

ความยั่งยืนทั่วทั้งไลน์

โรงงานที่เฮพเพนไฮม์เป็นหนึ่งในที่ผลิตไอศกรีมหลักของยูนิลีเวอร์ ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ดังจาก Langnese อย่าง Magnum, Nogger, Vienetta และ Cremissimo ปริมาณการผลิตจำนวนมากเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของตลาดยุโรป โรงงานผลิตแม็กนั่มหนึ่งในห้าแห่งในเฮพเพนไฮม์ผลิตไอศกรีมได้มากกว่า 20,000 ชิ้นต่อชั่วโมง จำเป็นต้องใช้พลังงานมากในการทำเช่นนั้น เพื่อลดการบริโภคในระบบนิวเมติกส์ การแสดงภาพและความสามารถในการวัดปริมาณการใช้อากาศอัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อยูนิลีเวอร์ จนถึงปัจจุบันยังไม่ได้กำหนดไว้ ณ โรงงานผลิตแต่ละแห่ง Alexander Hemmerich วิศวกรระบบอัตโนมัติของโรงงานยูนิลีเวอร์ในเฮพเพนไฮม์กล่าวว่า "จนถึงตอนนั้น เรายังมืดบอด อากาศมองไม่เห็น ดังนั้นจึงไม่ชัดเจนในทันทีเมื่อการใช้งานสูงเกินไป" ในฐานะส่วนหนึ่งของ Unilever Sustainable Living Plan เราประสบความสำเร็จในด้านอื่นๆ ของโรงงานแล้ว เกียร์สำหรับมอเตอร์ที่ใช้พลังงานมากถูกแทนที่ด้วยมอเตอร์ที่ประหยัดกว่า ซึ่งช่วยให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ พัดลมขนาด 18 กิโลวัตต์ จำนวนมากในอุโมงค์ระบายความร้อน ซึ่งก่อนหน้านี้ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นตลอด 24 ชั่วโมง ก็ถูกแปลงเป็นตัวแปลงความถี่ด้วยแรงบิดกำลังสอง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานของพัดลมได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์

ทำให้การใช้พลังงานมองเห็นได้

Hemmerich และทีมของเขาใช้ขั้นตอนสำคัญในการลดการใช้อากาศอัด ด้วยโมดูลประสิทธิภาพพลังงาน MSE6-E2M จาก Festo "โมดูลประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ทำให้เรามีโอกาสได้เห็นว่าเราใช้อากาศอัดมากเพียงใดขณะใช้งานระบบ" Hemmerich อธิบาย "เรายังสามารถระบุได้ว่า ความต้องการใช้อากาศอัดพัฒนาไปอย่างไรเมื่อเราการใช้งานแต่ละราย สิ่งนี้ทำให้เราสามารถระบุการรั่วไหลและการบริโภคที่ไม่จำเป็น และปิดมันได้” ระบบปิดอากาศอัดอัตโนมัติในโหมดสแตนด์บายของ MSE6-E2M ทำให้สามารถระบุได้ว่าระบบจะระบายได้เร็วเพียงใด เพื่อจุดประสงค์นี้ โมดูลประสิทธิภาพพลังงาน MSE6-E2M จะรายงานแรงดันตกคร่อมที่สูงกว่าค่าเฉลี่ยในการควบคุมระบบทันที

ในขณะเดียวกัน ฟังก์ชันปิดแรงดันอัตโนมัติจะป้องกันการใช้อากาศอัดเพิ่มเติมเมื่อระบบหยุดนิ่ง ด้วยระบบอัจฉริยะในตัว MSE6-E2M จะรับรู้โดยอัตโนมัติเมื่อระบบอยู่ในระหว่างการผลิตและเมื่อไม่ได้ใช้งาน โดยอิงตามรูปแบบเฉพาะสำหรับการทำงานของระบบอัดอากาศ อย่างไรก็ตาม ยูนิลีเวอร์มีเลือกตัวเลือกอื่นในการใช้งาน MSE6-E2M ผ่านการควบคุมระบบ ด้วยวิธีนี้ เธรดข้อมูลทั้งหมดมารวมกันที่ศูนย์กลาง

การใช้พลังงานลดลงอย่างมาก

ต้องขอบคุณ Condition Monitoring ใหม่ สำหรับระบบนิวเมติกส์ของเครื่องจักรแม็กนั่ม ทำให้ Alexander Hemmerich มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เมื่อรวมเข้ากับการควบคุมเครื่องจักรผ่าน Profibus แล้ว MSE6-E2M จะแลกเปลี่ยนพารามิเตอร์การวัดที่สำคัญ เช่น การไหล แรงดัน และปริมาณการใช้เป็นประจำ ใช้งานได้ง่ายผ่านแผงควบคุมการทำงาน "ด้วยโมดูลประสิทธิภาพพลังงานจาก Festo เราสามารถลดการใช้อากาศอัดในโรงงานผลิตแม็กนั่มได้ทีละขั้น การเชื่อมต่อ Profibus มอบข้อได้เปรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการแปลงระบบที่มีอยู่ของเรา โดยที่เราไม่ต้องวางสายเพิ่มเติม" ค่าใช้จ่ายสำหรับการใช้อากาศอัดบนระบบผลิตแม็กนั่มลดลงมากกว่า 500 ยูโรต่อปี

มุ่งเน้นไปสิ่งจำเป็น

โรงงานแม็กนั่มของยูนิลีเวอร์จัดเตรียมสภาพแวดล้อมในอุดมคติสำหรับการทดสอบภาคสนามของต้นแบบ MSE6-E2M การใช้งานครั้งแรกในโรงงานเฮพเพนไฮม์ และความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับนักพัฒนา Festo แสดงให้เห็นสิ่งที่สำคัญในการปฏิบัติงานประจำวัน แม้ว่าโมดูลประสิทธิภาพการใช้พลังงานรุ่นแรกยังคงมีสล็อต I/O แต่ MSE6-E2M ที่เสร็จสิ้นแล้วจะจัดการด้วยอินเทอร์เฟซ Profibus วาล์วระบายอากาศของผลิตภัณฑ์รุ่นแรกก็ถูกละไว้เช่นกัน ความกะทัดรัดของโมดูลประสิทธิภาพพลังงานมีความสำคัญมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวกับพื้นที่การติดตั้งที่จำกัดของระบบ ดังนั้น MSE6-E2M จึงมุ่งความสนใจไปที่การรวมกันของเซ็นเซอร์ตรวจจับอัตราการไหล วาล์วปิด และโหนดฟิลด์บัส

เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ซีรีส์สำเร็จรูป ขณะนี้มีขนาดเพียงครึ่งเดียวของต้นแบบ ดังนั้น จึงถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของผู้ประกอบการโรงงานและผู้ผลิตโรงงาน ช่วยให้การตรวจสอบพลังงานทำได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ ซึ่งสนับสนุนบริษัทอย่างยูนิลีเวอร์อย่างมีประสิทธิผลในการเพิ่มความยั่งยืน

โมดูลประสิทธิภาพพลังงาน MSE6-E2M จะตรวจสอบ และควบคุมการจ่ายอากาศอัดในระบบใหม่ และที่มีอยู่ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ เช่นเดียวกับระบบสตาร์ท-หยุดอัตโนมัติในรถยนต์ MSE6-E2M อัจฉริยะจะตรวจจับสถานะสแตนด์บายและปิดการจ่ายอากาศอัดโดยอัตโนมัติ ปริมาณการใช้อากาศอัดจึงลดลงเหลือศูนย์ในระหว่างที่ระบบหยุดทำงานและพัก นอกจากนี้ MSE6-E2M ยังช่วยให้สามารถตรวจวัดการรั่วได้ โดยการรายงานไปยังผู้ปฏิบัติงานของโรงงานหากแรงดันลดลงเร็วเกินไประหว่างช่วงหยุดทำงาน นอกจากนี้ ยังให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เช่น อัตราการไหล ความดัน และการสิ้นเปลือง ซึ่งจะส่งไปยังการควบคุมเครื่องจักรผ่าน Profibus

Unilever Germany Productions GmbH & Co. OHG

Werk Heppenheim
Langnesestraße 1
64646 Heppenheim

www.unilever.de

สาขางาน: การผลิตไอศกรีมยี่ห้อ Langnese