ความเที่ยงตรงและความแม่นยำในการจัดการของเหลว

ตอนที่ 2: วิธีประเมินและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการของเหลวในเชิงลึก

กระบวนการที่สำคัญในระบบอัตโนมัติในห้องปฏิบัติการคือการจัดการของเหลวและตัวอย่าง การประเมินประสิทธิภาพตามวัตถุประสงค์และการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบจัดการของเหลวอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับทั้งช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการและผู้ผลิตเทคโนโลยีการจัดการของเหลว

ใน ส่วนแรก ของบทความ จะอธิบายความแตกต่างระหว่างความเที่ยงตรงและความแม่นยำของตัวชี้วัดประสิทธิภาพและความหมาย ในส่วนที่สอง จะเป็นการอธิบายเกี่ยวกับดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพทั้งสองนี้อย่างละเอียดยิ่งขึ้น

โหมดผู้เชี่ยวชาญ: การประเมินความเที่ยงตรงและความแม่นยำในมิติของ Intra-Run, Inter-Run และ Tip-to-Tip

เพื่อให้สามารถระบุแหล่งที่มาของความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตและผู้ควบคุมระบบการจัดการของเหลวจำเป็นต้องมีการประเมินตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่เป็นระบบและแตกต่างมากยิ่งขึ้น

ซึ่งสามารถทำได้โดยการแบ่งการจัดการของเหลว เช่น บนไมโครเพลท ออกเป็นการทำงานขั้นพื้นฐานดังต่อไปนี้:

สามชุดย่อยที่เป็นไปได้ ของชุดข้อมูล รวมถึงการวัด L × M × N:

1) ช่องการจ่ายจ่ายรอบการทำงานของส่วนย่อยของเหลว N สำหรับการทดลองระหว่างการดำเนินการ

2) ช่องจ่ายจ่ายรอบ M ของปริมาตรของเหลว N แต่ละรายการต่อรอบสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการทำงานระหว่างรอบ

3) ช่องจ่าย L แต่ละช่องจ่ายปริมาตรของเหลวแต่ละ N สำหรับการทดลองแบบ Tip-to-Tip

ลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการจ่ายสารภายในสี่ระดับ (1) Intra-Run (2) Inter-Run (3) Tip-to-Tipย และ (4) Load-to-Load ช่วยให้มีการวิเคราะห์ความเที่ยงตรง ความแม่นยำ และที่มาของความผิดพลาดที่เป็นไปได้ ที่เป็นระบบและละเอียด (1) การหาค่าแบบ Intra-Run จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความเที่ยงตรงพื้นฐานและความแม่นยำของช่องการจ่ายสารของตัวจัดการของเหลวที่จ่ายปริมาณส่วนย่อยอย่างต่อเนื่อง ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาพักหรือการใช้ Tip ต่างๆ จะไม่รวมอยู่ในการวิเคราะห์นี้ (2) การหาค่าแบบ Inter-run จะแสดงความผิดพลาดเนื่องจากผลกระทบของเวลาหยุดชั่วคราว และประเมินความแม่นยำในการทำซ้ำหรือความเสถียรของระบบ เวลาหน่วงระหว่างการผ่านสองครั้งเพื่อวัตถุประสงค์ในการระบุลักษณะสามารถปรับเป็นเวลาหยุดชั่วคราวที่คาดไว้ของการใช้งานเฉพาะได้ ตั้งแต่วินาทีไปจนถึงชั่วโมงหรือวัน (3) การหาค่าแบบ Tip-to-Tip จะประเมินที่มาของความผิดพลาดเนื่องจากการเบี่ยงเบนในช่องจ่ายสาร (เช่น ตลับที่แตกต่างกัน การเบี่ยงเบนของหัวฉีด การเบี่ยงเบนของท่อลม ระดับแรงดันที่แตกต่างกันสำหรับช่องจ่ายสารที่แตกต่างกัน เป็นต้น) (4) การหาค่าแบบ Load-to-Load ประเมินที่มาของความผิดพลาดเนื่องจากกระบวนการโหลดที่ใช้ตลับหรือทิปแบบใช้แล้วทิ้ง เป็นต้น

บทความที่น่าสนใจ

สิงหาคม 2561

ภาพรวม