การตรวจจับการรั่วไหลในทางปฏิบัติ

การตรวจจับการรั่วไหลในทางปฏิบัติ

บริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานที่ Tate & Lyle ในเนเธอร์แลนด์

Festo บริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลก ด้วยการวิเคราะห์การสร้างอากาศอัด ปริมาณการใช้ และคุณภาพ ตลอดจนการตรวจจับการรั่วไหลที่กำหนดเป้าหมาย จะสามารถค้นพบสาเหตุของข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ได้อย่างน่าเชื่อถือ ที่ Tate & Lyle ในเนเธอร์แลนด์ ผู้เชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพพลังงานได้เปิดเผยการสูญเสียพลังงาน 6,000 ลิตร/นาที

หากรถยนต์ใช้เชื้อเพลิงมากเกินไป สิ่งนี้จะสะท้อนให้เห็นอย่างรวดเร็วในความถี่ของการเข้าปั๊มน้ำมันและในกระเป๋าเงิน หากโรงงานอุตสาหกรรมใช้อากาศอัดมากเกินไป งานประจำวันที่บริษัทอาจจะไม่เห็นสิ่งนี้ในทันที เนื่องจากการสูญเสียอากาศอัดเกิดขึ้นทีละน้อยในช่วงเวลาหลายเดือนและหลายปี เนื่องจากบริษัทต่างๆ ไม่มีความสามารถและความรู้สำหรับการตรวจสอบอากาศอัดแบบครอบคลุมด้วยตนเอง Festo จึงให้บริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานแก่พวกเขา พนักงานที่มีประสบการณ์จะวิเคราะห์สถานะคอมเพรสเซอร์และระบบ พัฒนาแผนปฏิบัติการ บำรุงรักษาส่วนประกอบนิวเมติกส์ และรักษาสถานะเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดอย่างถาวร ผลลัพธ์: การสร้างอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพ ใช้อากาศอัดน้อยลง และลดการสูญเสียอากาศอัดลงอย่างมาก ความเสถียรของกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้น จำนวนครั้งการหยุดทำงานของเครื่องจักรลดลง และต้นทุนการดำเนินงานลดลง การสูญเสียอากาศอัดที่ลดลงเพียง 100 ลิตร/นาที ช่วยประหยัดได้ถึง 1,000 ยูโรต่อปี

พลังงานเป็นปัจจัยการแข่งขัน

Tate & Lyle เปลี่ยนวัตถุดิบหลากหลายชนิดให้เป็นส่วนผสมอาหารคุณภาพสูงหลายร้อยชนิด เช่น น้ำเชื่อมกลูโคส ฟรุกโตส เดกซ์โทรส และอาหารคงตัวในโรงงานผลิตมากกว่า 30 แห่งทั่วโลก เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในการแข่งขันระดับโลก Remo Dubbeld ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาจากโรงงาน Tate & Lyle ในเนเธอร์แลนด์ จึงตัดสินใจนำระบบอากาศอัดทั้งหมดไปทดสอบโดยใช้ Festo Energy Saving Services "สำหรับเราที่ Tate & Lyle การประหยัดพลังงานเป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขันระดับโลก" Remo Dubbeld กล่าว "เรามีโครงการประหยัดพลังงานของเราเอง แต่บริการประหยัดพลังงานของ Festo ช่วยเสริมโปรแกรมนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ"

การตรวจจับการรั่วไหลช่วยลดต้นทุน

ที่ Tate & Lyle ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานมุ่งเน้นไปที่การตรวจจับการรั่วไหล เหตุผล: การจัดการการรั่วไหลที่เหมาะสมช่วยลดต้นทุนการอัดอากาศได้อย่างมาก จากการศึกษา "Compressed Air Systems in the European Union" โดยสถาบัน Fraunhofer ISI พบว่าประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์ ของศักยภาพการประหยัดทั้งหมดอยู่ในส่วนนี้เพียงแห่งเดียว ผู้เชี่ยวชาญจาก Festo ใช้เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก เพื่อสแกนระบบและสายอากาศอัดทั่วทั้งโรงงานผลิตในอัมสเตอร์ดัม เพื่อให้สามารถระบุตำแหน่งทุกรอยรั่วได้อย่างน่าเชื่อถือ ในการทำเช่นนั้น พวกเขาติดตามได้แม้กระทั่งรอยรั่วที่เล็กที่สุด ตลอดจนการเชื่อมต่อที่หลวมและข้อต่อเกลียว มีการทำเครื่องหมายทุกรอยรั่วที่พบ และเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เช่น เวลาซ่อมแซมโดยประมาณ และชิ้นส่วนอะไหล่จะถูกบันทึกไว้ ผลที่ได้ คือ แผนปฏิบัติการฉบับสมบูรณ์สำหรับการกำจัดการรั่วไหลอย่างรวดเร็วและง่ายดาย

การทำงานสุดคุ้มค่า

สำหรับ Tate & Lyle การทำงานหนักของผู้เชี่ยวชาญของ Festo ให้ผลคุ้มค่า "Festo ดำเนินการตรวจจับการรั่วไหลได้อย่างสมบูรณ์แบบ และตรวจสอบระบบของเราอย่างละเอียด" Remo Dubbeld อธิบาย “พบการรั่วไหลจำนวนมาก เราสูญเสียทั้งหมด 6,000 ลิตรต่อนาที ซึ่งเท่ากับประมาณ 8 เปอร์เซ็นต์ ของต้นทุนอากาศอัดของเรา” จากราคาอากาศอัดมาตรฐานที่ 0.025 ยูโรต่อลูกบาศก์เมตร บริษัทสามารถประหยัดได้ประมาณ 75,000 ยูโรต่อปี

ขยายมาตรการ

ตอนนี้ Tate & Lyle ดำเนินการตรวจจับและซ่อมแซมรอยรั่วทุกเดือน โดยได้รับการสนับสนุนจาก Festo และพันธมิตรรายอื่นๆ "พนักงานด้านบริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี และปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยที่เรากำหนดอย่างเคร่งครัด" Dubbeld กล่าวถึงความร่วมมือกับ Festo ความสำเร็จในเนเธอร์แลนด์ได้กระตุ้นความสนใจของโรงงานผลิต Tate & Lyle ในที่อื่นๆ "ผมบอกต่อเพื่อนร่วมงานจากโรงงานอื่นๆ ถึงบริการเกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน" ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษากล่าว "พวกเขามีโครงการประหยัดพลังงานแบบเดียวกับที่เราทำในเนเธอร์แลนด์ และเราวางแผนที่จะใช้มาตรการเดียวกันนี้ในโรงงานอื่นๆ ในยุโรป"

  1. บทความนี้ปรากฏในนิตยสารสำหรับลูกค้า Festo trends in automation 2.2013
ภาพรวม