ซอฟต์แวร์เป็นความก้าวหน้าในการสร้างอุโมงค์

พลังของยักษ์ใหญ่: เครื่องเจาะอุโมงค์ที่ใช้งานจริง

ความยาวสูงสุดถึง 150 เมตรและเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 17 เมตรทำให้เครื่องเจาะอุโมงค์จาก Herrenknecht เป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่แท้จริง เครื่องจักรดังกล่าวมีส่วนร่วมในโครงการโครงสร้างพื้นฐานมากมายทั่วโลก ซึ่งช่วยยกระดับอุโมงค์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเป็นอุโมงค์ Brenner และ Gotthard Base ในเทือกเขาแอลป์หรือบนเส้นทางรถไฟใต้ดินในจีน กาตาร์ และสหรัฐอเมริกา เครื่องเจาะอุโมงค์ประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนมาก ซึ่งส่วนใหญ่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกเนื่องจากต้องใช้แรงสูง นอกจากนี้ เครื่องเจาะอุโมงค์ยังทำหน้าที่สำคัญนอกอุโมงค์ด้วย เช่น กรวดที่ขุดออกแล้วจะถูกเคลื่อนย้ายออกไปโดยอัตโนมัติ บดแบบขนาน และรวมกลับเข้าไปในโครงสร้างอุโมงค์อีกครั้งในรูปแบบแบบหล่อ ในระหว่างกระบวนการเจาะ เครื่องเจาะอุโมงค์จะต้องรับแรงที่รุนแรงและทำให้เกิดการสึกหรอ

ทุกอย่างขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษา

หากต้องการให้ระบบที่ซับซ้อน เช่น เครื่องเจาะอุโมงค์ทำงานได้อย่างราบรื่นและหลีกเลี่ยงการพังเสียหายที่มีราคาแพง จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับสภาพภายในเครื่อง รวมถึงดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอย่างสมบูรณ์แบบ อย่างไรก็ตาม การดำเนินการดังกล่าวต้องใช้เวลาและต้องใช้ความพยายามอย่างมาก การบำรุงรักษาเครื่องเจาะอุโมงค์ยังมีมุมพิเศษอีกมุมหนึ่ง นั่นคือ จำเป็นต้องรักษามูลค่าของเครื่องไว้ เครื่องเจาะอุโมงค์มักถูกซื้อคืน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโมเดลธุรกิจใหม่ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าสามารถรับส่วนลดได้หากเครื่องจักรได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องและต่อเนื่อง (และการบำรุงรักษานี้ได้รับการบันทึกอย่างเหมาะสม) เนื่องจากชิ้นส่วนของเครื่องเจาะอุโมงค์สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ อย่างไรก็ตาม งานบำรุงรักษามักส่งผลให้ต้องหยุดทำงานนานเกินไปและมีค่าใช้จ่ายสูง นอกจากนี้ เอกสารที่เขียนบนกระดาษก็ช้า ต้องใช้แรงงานมาก และซับซ้อนอีกด้วย “เรารู้สึกไม่พอใจกับเรื่องนี้ จึงมองหาซอฟต์แวร์สำหรับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการจัดการการบำรุงรักษาที่ดีขึ้น” Maximilian Vollmer วิศวกรระบบ IOT ที่ Herrenknecht อธิบาย

การเปลี่ยนผ่านสู่การเป็นดิจิทัลด้วย Herrenknecht.Connected

แพลตฟอร์มดิจิทัล Herrenknecht.Connected Herrenknecht ช่วยยกระดับการเปลี่ยนผ่านสู่การเป็นดิจิทัลขึ้นอีกระดับ จึงรับประกันได้ถึงนวัตกรรมและการเปลี่ยนผ่านสู่การเป็นดิจิทัลในด้านการก่อสร้างอุโมงค์ แพลตฟอร์มนี้มอบข้อมูลเชิงลึกและข้อมูลแก่ลูกค้าของ Herrenknecht เกี่ยวกับระบบเกือบทั้งหมดที่ไซต์ก่อสร้าง ตั้งแต่เครื่องเจาะอุโมงค์ ระหว่างการทำงาน ไปจนถึงการบำบัดน้ำเสีย ลูกค้าได้รับประโยชน์จากนวัตกรรมนี้ เนื่องจากสามารถรับรายงานประสิทธิภาพดิจิทัลและข้อมูลเชิงลึกในจอภาพแบบค็อกพิตของผู้ควบคุมเครื่องจักรผ่านระบบแสดงภาพและเครื่องมือวิเคราะห์บนเว็บ ฟังก์ชันหลักของซอฟต์แวร์นี้คือช่วยให้ฝ่ายจัดการไซต์ก่อสร้างและโครงการสามารถตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างอุโมงค์จากทุกสถานที่และทุกเวลา ซึ่งรวมถึงฟังก์ชันการวิเคราะห์อัตโนมัติต่างๆ แดชบอร์ดที่ชัดเจน และการประเมินข้อมูลเซ็นเซอร์โดยละเอียดด้วยเช่นกัน นอกจากนี้บริษัท Herrenknecht ยังต้องการผสานรวมซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษาที่ทันสมัยและใช้งานง่ายเข้ากับแพลตฟอร์มนี้ด้วย

การบำรุงรักษาในยุคดิจิทัล

“อย่างไรก็ตาม เราเลิกคิดที่จะพัฒนาซอฟต์แวร์ CMMS (Computerized Maintenance Management System หรือระบบบริหารและจัดการงานซ่อมแซมด้วยระบบคอมพิวเตอร์) ของเราเองหลังจากทดสอบไปไม่กี่ครั้ง” Vollmer กล่าวเสริม CMMS เป็นระบบคอมพิวเตอร์ที่ช่วยให้บริษัทต่างๆ วางแผน ติดตาม และบันทึกงานบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบ ในขณะที่ทำการวิจัยทางการตลาด ผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีของ Herrenknecht ได้พบกับ AX Smartenance ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์การบำรุงรักษาของ Festo ซอฟต์แวร์นี้ตอบสนองต่อความต้องการด้านการทำงานเฉพาะและช่วยให้เข้าถึงข้อมูลได้ผ่านแอปบนมือถือหรือแอปบนเว็บ ซอฟต์แวร์ CMMS เป็นซอฟต์แวร์สำหรับทีมงานทั้งหมด ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิต ช่างเทคนิค และผู้ควบคุมระบบสามารถจัดการงานบำรุงรักษาแบบไร้กระดาษได้ โดยสามารถสร้าง จำลอง และประเมินงานบำรุงรักษาและแผนงานได้อย่างยืดหยุ่น ระบบจัดการเครื่องจักรอัจฉริยะช่วยปรับปรุงการทำงานร่วมกันอย่างรวดเร็วภายในทีมและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการบำรุงรักษา

“สิ่งที่เราประทับใจคือความจริงที่ว่า Festo พัฒนาซอฟต์แวร์ AX Smartenance สำหรับกระบวนการผลิตและระบบด้วยตนเองและยังใช้เองอีกด้วย” Vollmer กล่าวเสริมว่า “ดังนั้น การพัฒนาซอฟต์แวร์ CMMS AX Smartenance จึงไม่ได้ดำเนินการโดยนักพัฒนาซอฟต์แวร์จากบริษัทระบบที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญ แต่กลับกัน ซอฟต์แวร์นั้นถูกพัฒนาโดยบริษัทผู้เชี่ยวชาญที่เชื่อถือได้”

ข้อดีของซอฟต์แวร์การบำรุงรักษา: ใช้งานง่ายและไม่ยุ่งยาก

ซอฟต์แวร์ CMMS ทำผลงานได้ดีเยี่ยมที่ไซต์งานก่อสร้างอุโมงค์ในลอนดอน Carlos Plata เจ้าหน้าที่ภาคสนามของ Herrenknecht กล่าวว่า: “การทำงานนั้นง่ายดายและไม่ยุ่งยาก ในความเป็นจริงแล้ว มีเพียงโซลูชันที่เรียบง่ายเท่านั้นที่ผู้ใช้จะยอมรับในระยะยาว” การทำงานที่เรียบง่ายและไม่ยุ่งยากนี้เองที่เป็นข้อได้เปรียบหลักและเป็นเหตุผลที่ Herrenknecht ตัดสินใจผสานรวม AX Smartenance โดยจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนคุณสมบัติพิเศษของเครื่องเจาะอุโมงค์และการออกแบบองค์กร (Corporate Design) ของ Herrenknecht เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซอฟต์แวร์ AX Smartenance CMMS ซึ่งผสานรวมเข้ากับแพลตฟอร์มบริการลูกค้าของ Herrenknecht มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดการบำรุงรักษาเครื่องเจาะอุโมงค์รวมถึงเครื่องจักรและระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งหมดในไซต์ก่อสร้างขนาดใหญ่

ติดตามทุกงานได้ด้วยซอฟต์แวร์การบำรุงรักษาที่เหมาะสม

สำหรับการจัดการไซต์ก่อสร้างและโครงการ แพลตฟอร์ม Herrenknecht.Connected มีฟังก์ชันการตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างอุโมงค์จากทุกสถานที่และทุกเวลา มีทั้งฟังก์ชันการวิเคราะห์อัตโนมัติ แดชบอร์ดที่ชัดเจน และการประเมินข้อมูลเซ็นเซอร์อย่างละเอียด ซอฟต์แวร์ CMMS ที่ผสานรวมเข้ากับ AX Smartenance จาก Festo ช่วยให้สามารถตรวจสอบและตอบสนองต่อปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว วิธีนี้จะช่วยปรับปรุงกระบวนการ ลดเวลาหยุดทำงาน ลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษา และลดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อข้อมูลถูกต้อง บริษัทจะสามารถตัดสินใจได้อย่างถูกต้อง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้

สำหรับ Herrenknecht นั้น AX Smartenance คอยให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพของเครื่องเจาะอุโมงค์ ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุด ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การวินิจฉัยระยะไกลที่ดีขึ้นช่วยให้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ แพลตฟอร์มดิจิทัลดังกล่าวยังเปิดโอกาสให้สามารถผสานรวมรูปแบบธุรกิจซอฟต์แวร์ในรูปแบบบริการใหม่ๆ ได้อีกด้วย “ช่างซ่อมบำรุงและช่างกลที่ทำงานกับเครื่องจักรก็ได้รับประโยชน์จาก AX Smartenance เช่นกัน เนื่องจากทีมงานในไซต์งานสามารถประมวลผล รายงาน และติดตามงานประจำและเหตุการณ์ต่างๆ ได้โดยตรงผ่านซอฟต์แวร์ CMMS เอกสารที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งหมด เช่น แผนผังวงจรและภาพวาดก็สามารถดูได้จากตำแหน่งส่วนกลางเพียงแห่งเดียว ซึ่งทำให้การทำงานของทีมบำรุงรักษาง่ายขึ้นมากและยังเพิ่มผลผลิตได้อีกด้วย” Carlos Plata (Carlos Plata เจ้าหน้าที่ภาคสนามของ Herrenknecht) กล่าวสรุป

กล่าวโดยรวมก็คือการเปลี่ยนผ่านสู่การเป็นดิจิทัลในการก่อสร้างอุโมงค์นั้นมีข้อดีมากมาย ทั้งช่วยปรับปรุงกระบวนการต่างๆ ให้ดีขึ้นและโปร่งใสขึ้น ทำให้พนักงานทำงานได้ง่ายขึ้น และเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร การผสานรวมซอฟต์แวร์การบำรุงรักษาทำให้สามารถดำเนินการเชิงรุกและพัฒนาแนวทางใหม่สำหรับรูปแบบธุรกิจเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันได้

อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญไม่ได้อยู่ที่การก่อสร้างอุโมงค์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุตสาหกรรมและภาคส่วนอื่นๆ อีกมากมายที่จะต้องตระหนักถึงโอกาสในการเปลี่ยนผ่านสู่การเป็นดิจิทัลและใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีและเครื่องมือใหม่ๆ ด้วยเช่นกัน