ความน่าเชื่อถือของพันธมิตรด้านเทคโนโลยีเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ OSAI ทั้งในระดับการจัดการและผลิตภัณฑ์ "เรากำลังมองหาพันธมิตรด้านเทคโนโลยีและไม่ใช่ซัพพลายเออร์" ฟรังโก เครสโต ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ OSAI ผู้ผลิตเครื่องจักรพิเศษของอิตาลีกล่าวเน้นย้ำ ด้วยวิธีนี้ Festo ไม่เพียงแต่กลายเป็นพันธมิตรด้านเทคโนโลยีสำหรับระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าและนิวเมติกเท่านั้น แต่ยังเป็นผู้ริเริ่มการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกด้วย
OSAI ASSpA จากปาเรลลาในเมืองตูริน เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตระบบมาตรฐาน เครื่องจักรพิเศษสำหรับการประกอบและการทดสอบส่วนประกอบไฮเทคสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ แต่ละระบบได้รับการออกแบบตามความต้องการของลูกค้าและติดตั้งด้วยเทคโนโลยีล่าสุด
เสริมให้ลูกค้าตระหนักถึง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานมากขึ้น
"เราเพิ่มความตระหนักถึงปัญหาการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของลูกค้าเรา" ฟรังโก เครสโต อธิบาย OSAI ใช้พาเลททั้งหมดของส่วนประกอบสำหรับระบบอัตโนมัติแบบนิวเมติกและระบบคาร์ทีเซียนสำหรับการจัดการชิ้นงานจนไปถึงการใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าล่าสุดที่ Festo "ด้วยโซลูชันเหล่านี้ที่รวมไดรฟ์นิวเมติกและไดรฟ์ไฟฟ้าเข้ากันอย่างกลมกลืน เรา OSAI สามารถจัดหาโซลูชันซึ่งเป็นนวัตกรรมใหม่ที่เกี่ยวกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้ 80% ของเครื่องจักรของเรา" เครสโตอธิบาย
เครสโตกล่าวต่อ: “การประหยัดพลังงานต้องใช้แนวทางแบบบูรณาการ เนื่องจากสิ่งนี้มีผลต่อกระบวนการทั้งหมด พารามิเตอร์ทั้งหมดต้องถูกจัดการอย่างถูกต้องเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องจักรหรือระบบตั้งแต่การวางแผนจนถึงขั้นตอนการทำงาน” โดยเริ่มด้วยซอฟต์แวร์สำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงาน ทุกอย่างตั้งแต่ Front-End ไปจนถึงวาล์วและระบบบำบัดอากาศอัดจะถูกออกแบบและใช้งานโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มศักยภาพในการประหยัดสูงสุด กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ผลิตภัณฑ์และโซลูชันต่างจำเป็นต้องทำงานเข้ากันได้อย่างดีเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ โดยไม่ได้มีเพียงแต่เป็นเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมและคำปรึกษาด้วยที่มีส่วนเกี่ยวข้องด้วย
ตรวจจับรอยรั่วอัตโนมัติ
เมื่อปิดโมดูล E2M การทดสอบการรั่วไหลของระบบจะเริ่มทำงาน หากตรวจพบแรงดันตกที่ผู้ใช้กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ว่าเป็นจุดวิกฤต ปัญหานี้จะถูกรายงานไปยัง Control System ของโรงงาน E2M จะตรวจจับการรั่วไหลในท่อยางของระบบโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาที่จำเป็นได้ โมดูลนี้ยังมีตัวเลือกในการเปิดและปิดการจ่ายอากาศอัดด้วยตนเอง การปิดใช้งานการตรวจจับโหมดสแตนด์บายระบบอัตโนมัติและการอนุญาตให้ผู้ใช้ตัดสินใจผ่าน PLC ว่าเครื่องจักรอยู่ในระหว่างการผลิตหรือไม่ สามารถเป็นไปได้แล้วโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน
ข้อดีอีกประการของโมดูลประหยัดพลังงาน MS6-E2M คือฟังก์ชันการตรวจสอบสภาพซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในระบบได้รับพลังงานที่สำคัญที่สุดและข้อมูลกระบวนการตลอดเวลา ด้วยตัวเลือกในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่เกี่ยวข้องตามวงจรการทำงาน เช่น การใช้พลังงานและความพร้อมใช้งานของระบบ โมดูลนี้สามารถรวมเข้ากับการควบคุมเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ผ่าน Profibus