ความปลอดภัยในการใช้งานมีบทบาทสำคัญต่อระบบทั้งหมดที่คุณสร้างขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการ ในอุตสาหกรรมเคมี จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่สูงเป็นพิเศษในการปกป้องผู้คนและสิ่งแวดล้อม การออกแบบวงจรความปลอดภัยตามมาตรฐานไม่ใช่เรื่องเล็ก งานนี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อร่วมกับหลักการออกแบบที่รอบคอบและข้อมูล SIL ที่เชื่อถือได้ที่สามารถนำไปใช้ในการคำนวณได้ เรายินดีที่จะให้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประเมินความเสี่ยงของคุณและสนับสนุนคุณในการให้อุปกรณ์และระบบ redundant เพื่อทดลองและทดสอบการใช้งาน
เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะไม่เป็นอันตรายต่อผู้คนและสิ่งแวดล้อมในกรณีฉุกเฉิน คุณต้องวางระบบเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน ดังนั้นข้อกำหนด SIL จึงเป็นเกณฑ์หลักสำหรับการก่อสร้างโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกระบวนการทางเคมี
SIL ย่อมาจาก Safety Integrity Level SIL เป็นตัววัดระดับสากลที่ใช้ในการจำแนกความปลอดภัยในการทำงานของระบบ มีสี่ระดับตั้งแต่ SIL1 จนถึง SIL4 ซึ่งต้องใช้มาตรการที่เข้มงวดที่สุดในกรณีที่มีความเสี่ยงสูงสุด ในแง่ของการใช้งานจริง สิ่งนี้หมายถึง: คุณกำหนด การประเมินความเสี่ยงที่แม่นยำ จากความน่าจะเป็นของการล้มเหลวของส่วนประกอบ ใช้มาตรการที่ ลดความเสี่ยงที่เหลือ เลือก อุปกรณ์ที่เหมาะสม และสุดท้ายตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามฟังก์ชัน SIL อย่างถูกต้องใน การทดสอบที่เกิดซ้ำ
การจัดระดับ SIL เป็นไปตามมาตรฐานสากลสองมาตรฐาน: IEC 61508 และ IEC 61511
IEC 61508 (“ความปลอดภัยในการทำงานของระบบไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์/ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ตั้งโปรแกรมได้”) คือมาตรฐานพื้นฐาน อธิบายการประเมินความเสี่ยงและมาตรการสำหรับการออกแบบฟังก์ชันความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบแต่ละส่วนของวงจรความปลอดภัย ซึ่งรวมถึงเซ็นเซอร์แรงดัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และเกจวัดระดับ หรือหน่วยประเมินผลและเอาต์พุต รวมถึงวาล์วอัตโนมัติในกระบวนการ
IEC 61511 (“ความปลอดภัยในการทำงาน – ระบบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการ”) ใช้เฉพาะกับกระบวนการอัตโนมัติ ส่วนใหญ่เกี่ยวกับการใช้งานที่มีความต้องการใช้ต่ำและมีข้อกำหนดที่ต่ำกว่า ซึ่งในทางปฏิบัติมักพบบ่อย ในแง่ของความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานนั้น คุณจะพบเกณฑ์การคัดเลือกสำหรับเซ็นเซอร์และหัวขับใน IEC 61511 เป็นต้น
ในฐานะผู้ติดตั้งหรือผู้ดำเนินการระบบที่อาจทำให้พนักงาน ผู้อยู่อาศัย หรือสิ่งแวดล้อมนั้นเป็นอันตราย พวกเขาต้องจัดการความเสี่ยงให้อยู่ในระดับต่ำที่สุด มาตรฐาน IEC 61508 และ 61511 กำหนดสี่ขั้นตอนสำคัญสำหรับสิ่งนี้:
1. คำจำกัดความและการประเมินความเสี่ยง: อันดับแรก ให้กำหนดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของส่วนประกอบทั้งหมดตามลำดับ ตั้งแต่เซ็นเซอร์ไปจนถึงตัวควบคุมไปจนถึงตัวกระตุ้น - ตลอดอายุการใช้งานทั้งหมดของระบบ
2. คำจำกัดความและการดำเนินการตามมาตรการ: คุณกำหนดและใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงที่เหลือ
3. การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม: ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทดสอบวงจร SIL ที่ประสบความสำเร็จของระบบของคุณคือส่วนประกอบและกลุ่มส่วนประกอบที่เหมาะสมกับระดับที่เกี่ยวข้อง และได้รับการรับรองหากจำเป็น .
4. การตรวจสอบซ้ำ: ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการปฏิบัติตามฟังก์ชันความปลอดภัยอย่างถูกต้องตามช่วงเวลาที่กำหนด
ระบบของฉันอาจก่อให้เกิดอันตรายอะไรบ้าง? วิศวกรของกระบวนการโรงงานทุกคนในอุตสาหกรรมเคมีต้องถามคำถามนี้กับตัวเอง กราฟความเสี่ยงซึ่งรวมพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้สี่ตัวไว้ในแผนผังการตัดสินใจตาม IEC 61508 และ 61511 สามารถช่วยตอบคำถามเหล่านี้:
1. ความรุนแรงของความเสียหาย (S): ผลกระทบที่คาดการณ์ได้จะร้ายแรงเพียงใด?
2. ความถี่ของการได้รับ (F): ผู้คนอยู่ในเขตอันตรายบ่อยและนานแค่ไหน?
3. ป้องกัน/หลีกเลี่ยงอันตราย (P): ป้องกันหรือยับยั้งเหตุการณ์ได้หรือไม่?
4. ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ (W): ฉันต้องคาดการณ์สำหรับเหตุการณ์นี้บ่อยแค่ไหน?
ประสบการณ์ใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวกับรายละเอียดเล็กๆน้อยๆ และมักจะปรากฏให้เห็นระหว่างการทำงานเท่านั้น การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบสามารถระบุจุดอ่อนดังกล่าวได้ในระหว่างการวางแผน เราสนับสนุนคุณด้วยการประเมินความเสี่ยงตามหลักเกณฑ์และแสดงให้เห็นว่า Festo ทำอะไรได้บ้างในกรณีของคุณเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน - ไม่ว่าจะเป็นโซลูชันระบบที่สมบูรณ์ แนวคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติที่พิจารณาอย่างรอบคอบ หรืออุปกรณ์แต่ละส่วน คุณสามารถปรึกษาเราได้ในขั้นตอนนี้
การประเมินความเสี่ยงอย่างเป็นระบบของโรงงานของคุณยังเผยให้เห็นด้วยว่าปัจจัยใดบ้างที่ทำให้ข้อกำหนด SIL นั้นสูงขึ้น มีบางอย่างที่ไม่เปลี่ยนแปลงเช่นสถานที่การผลิต แต่ปัจจัยอื่นๆนั้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ เหมือนสกรูที่สามารถหมุนได้
ควรพิจารณาความน่าจะเป็นของความล้มเหลวก่อนเป็นอันดับแรก เหนือสิ่งอื่นใด คุณสามารถเพิ่มความพร้อมใช้งานและความน่าเชื่อถือได้อย่างมากด้วยส่วนประกอบที่ทนทานต่อความเสียหายและระบบสำรอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการแม้แต่โซลูชันที่มีการทดสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์แต่ละชิ้นระหว่างการทำงานก็อาจมีประโยชน์
มาตรการด้านความปลอดภัยเชิงโครงสร้าง เช่น ระบบระบายแรงดัน ขึ้นอยู่กับการผลิตเฉพาะในแต่ละกรณี โดยทั่วไปแล้ว ควรที่พิจารณาถึงวิธีการที่จะทำให้กระบวนการต่างๆ มีความเสี่ยงต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในที่นี้รวมไปถึงมาตรการโครงสร้างและข้อควรระวังเช่นกัน เช่น การระบายอากาศ การป้องกันการบรรจุเกิน (เช่น สำหรับถังกรด) หรือการหุ้มคอนกรีต (หากมีความเสี่ยงต่อการระเบิด)
ขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้จริง และรับประกันอายุการใช้งานของระบบที่ยาวนานและเชื่อถือได้ รวมถึงวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิ ทนกรด และป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้ เราได้พัฒนาโซลูชันที่เป็นไปตามมาตรฐานสำหรับกระบวนการเกือบทั้งหมดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมเคมีและไฟฟ้าเคมี: ตั้งแต่วาล์วเทอร์มินอลพร้อมสวิตช์ปิดในตัวไปจนถึงการควบคุมในรูปแบบ 2oo3 ที่เชื่อถือได้สูงที่มีความปลอดภัยสูง
การกำหนดระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัยยังหมายความว่าการออกแบบวงจร SIL จะต้องถึงระดับที่กล่าวนี้ในทุกชิ้นส่วนด้วย ซึ่งหมายความว่า: ในฐานะวิศวกร คุณต้องมีอุปกรณ์และส่วนประกอบที่มี SIL ที่ต้องการในระดับที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีหลักฐานสำหรับสิ่งนี้:
คุณสามารถค้นหาใบรับรอง SIL และคำประกาศของผู้ผลิตทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราโดยป้อนประเภทผลิตภัณฑ์หรือหมายเลขชิ้นส่วนในการค้นหาด้านบนและในหน้ารายละเอียดผลิตภัณฑ์ภายใต้ "การดาวน์โหลดและสื่อ"
ควรตรวจสอบฟังก์ชันความปลอดภัยของระบบเป็นระยะๆ นี่เป็นเพียงข้อบังคับทางกฎหมายจากข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานหรือข้อบังคับการป้องกันอุบัติเหตุเท่านั้น ข้อกำหนดทางกฎหมายในท้องถิ่นยังมีผลบังคับใช้ การทดสอบซ้ำของ SIL มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อป้องกันการบาดเจ็บส่วนบุคคล ความเสียหายต่อทรัพย์สินและสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำหน้าที่เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของระบบโดยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าวิศวกรมีความปลอดภัยทางกฎหมาย ในกรณีที่เกิดความเสียหาย การทดสอบเหล่านี้สามารถพิสูจน์ได้ว่าความผิดปกตินั้นไม่ได้เกิดจากอุปกรณ์หรือข้อบกพร่องในการออกแบบ
ผู้ดำเนินการกำหนดระยะเวลาการตรวจสอบด้วยตนเอง การประเมินความเสี่ยงขึ้นอยู่โดยเฉพาะกับคุณลักษณะของตัวชี้วัดด้านความปลอดภัยของส่วนประกอบ SIL แต่ละรายการ ดังนั้นในมุมมองของการออกแบบนั้น โซลูชันที่ทนทานซึ่งสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่กระทบต่อการทำงานจึงเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจน เรายินดีที่จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราแก่คุณ
เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ ใบรับรอง และการคำนวณแบบจำลองความปลอดภัยในการใช้งานใช้ชุดตัวเลขและข้อกำหนดที่สำคัญ ต่อไปนี้คือสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการคำนวณ SIL:
วงจร SIL มักจะประกอบด้วยสามส่วน:
การกระจายความน่าจะเป็นของความล้มเหลวไปยังระบบย่อยของฟังก์ชันความปลอดภัยมีสำหรับระบบช่องทางเดียวดังนี้ - น้ำหนักที่มากที่สุดจะถูกระบุเป็นอัตราความล้มเหลว SD ของหัวขับ
ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวทั้งหมดที่คุณต้องการสำหรับการคำนวณ SIL สามารถพบได้ในใบประกาศหรือใบรับรองของผู้ผลิต (ที่เน้นสีน้ำเงิน) ต่อจากนี้คุณสามารถคำนวณความน่าจะเป็นโดยรวมของความล้มเหลว (ค่าที่เน้นเป็นสีเทา) ตาม SIL
ยิ่งระดับความปลอดภัยที่ต้องการของระบบสูงมากท่าใด มาตรฐานที่ต้องการตามระดับความอิสระของส่วนประกอบหลักที่ประเมินความปลอดภัยในการใช้งานก็จะยิ่งสูงขึ้นตาม ตาม IEC 61511 การประกาศของผู้ผลิตเพียงพออย่างสมบูรณ์จนถึง SIL2 จาก SIL3 จำเป็นต้องมีใบรับรองจากองค์กรอิสระ เช่น TÜV หรือ Exida
ระดับของระบบรักษาความปลอดภัย (SIL) - การประเมินส่วนประกอบ
SIL 1 - บุคคลอิสระ
SIL 2 - หน่วยงานอิสระ
SIL 3 - องค์กรอิสระ
SIL 4 - องค์กรอิสระ
ใบรับรอง SIL และประกาศของผู้ผลิต SIL สำหรับผลิตภัณฑ์ Festo อยู่ในหน้ารายละเอียดผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องในหมวด "การดาวน์โหลดและสื่อ" หรือ "ใบรับรอง"
คุณจะได้รับการควบคุมสำรองที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทุกประการจากเรา:
บล็อก NAMUR สำรอง (1oo2, 2oo2): บล็อก NAMUR ช่วยให้สามารถติดตั้งโซลินอยด์วาล์วสองตัวกับไดอะแกรมการเชื่อมต่อ NAMUR ซึ่งเชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เฟซ NAMUR ซ้ำอีกรอบ บล็อกพร้อมใช้งานด้วยฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาด (1oo2) หรือมีความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้น (2oo2) คุณสามารถติดตั้งบล็อกได้โดยตรงบนตัวไดรฟ์แบบมีแกนหมุนต่อทางผ่านอินเตอร์เฟส สามารถติดตั้งแยกต่างหากกับท่อที่เกี่ยวข้องได้
วาล์วอินไลน์สำรอง (1oo2, 2oo2): ด้วยระบบขนาดกะทัดรัดเหล่านี้ Festo ใช้เทคโนโลยีวาล์ว VOFD ที่ผ่านการทดลองและทดสอบแล้ว วาล์วมีวงจรสำรองช่วยให้มั่นใจได้ถึงฟังก์ชันสำรองเพื่อป้องกันความผิดพลาด (1oo2) หรือความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้น (2oo2) สำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติ การเคลือบ Ematal ช่วยให้คุณมีวาล์วที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุดในกระบวนการเทคโนโลยีและทนต่อสภาวะแวดล้อมที่โหดร้ายที่สุด
บล็อกวาล์วรวม (2oo3): ระบบ 2oo3 ผสมผสานทั้งสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน จึงให้ความปลอดภัยและความพร้อมใช้งานสูงสุด บล็อกวาล์วนี้เป็นตัวแปรแบบอินไลน์ที่ต่อเข้ากับระบบของคุณ วาล์วมาตรฐานที่ติดตั้งได้รับการกำหนดและติดตั้งบนบล็อกผ่านอินเทอร์เฟซ NAMUR ตาม VDI/VDE 3845 ซึ่งหมายความว่า: บล็อกได้รับการติดตั้งเพียงครั้งเดียว มีเพียงวาล์วเท่านั้นที่จะถูกเปลี่ยนผ่านอินเทอร์เฟซตามอายุการใช้งาน/แผนรอบการใช้เพื่อความปลอดภัย นอกจากนี้ ด้วยระบบนี้ คุณยังสามารถข้ามการทำงานของวาล์วทั้งสี่เพื่อให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาระหว่างการทำงานได้ เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนบล็อกโดยตรงสามารถระบุได้อย่างน่าเชื่อถือว่าวาล์วมีแรงดันอยู่หรือไม่
ได้โปรดอย่าลังเลที่จะรับฟังความคิดเห็นจากผู้เชี่ยวชาญก่อนตัดสินใจเลือกเรา เพียงส่งต่อโซลูชันและตัวอย่างการใช้งานที่เราแนะนำ: พร้อมลิงก์นี้