SIL ในอุตสาหกรรมกระบวนการ

แนวทาง SIL ในสี่ขั้นตอน

ในฐานะผู้ติดตั้งหรือผู้ดำเนินการระบบที่อาจทำให้พนักงาน ผู้อยู่อาศัย หรือสิ่งแวดล้อมนั้นเป็นอันตราย พวกเขาต้องจัดการความเสี่ยงให้อยู่ในระดับต่ำที่สุด มาตรฐาน IEC 61508 และ 61511 กำหนดสี่ขั้นตอนสำคัญสำหรับสิ่งนี้:

1. คำจำกัดความและการประเมินความเสี่ยง: อันดับแรก ให้กำหนดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของส่วนประกอบทั้งหมดตามลำดับ ตั้งแต่เซ็นเซอร์ไปจนถึงตัวควบคุมไปจนถึงตัวกระตุ้น - ตลอดอายุการใช้งานทั้งหมดของระบบ

2. คำจำกัดความและการดำเนินการตามมาตรการ: คุณกำหนดและใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงที่เหลือ

3. การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม: ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทดสอบวงจร SIL ที่ประสบความสำเร็จของระบบของคุณคือส่วนประกอบและกลุ่มส่วนประกอบที่เหมาะสมกับระดับที่เกี่ยวข้อง และได้รับการรับรองหากจำเป็น .

4. การตรวจสอบซ้ำ: ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการปฏิบัติตามฟังก์ชันความปลอดภัยอย่างถูกต้องตามช่วงเวลาที่กำหนด

1. คำจำกัดความและการประเมินความเสี่ยง

ระบบของฉันอาจก่อให้เกิดอันตรายอะไรบ้าง? วิศวกรของกระบวนการโรงงานทุกคนในอุตสาหกรรมเคมีต้องถามคำถามนี้กับตัวเอง กราฟความเสี่ยงซึ่งรวมพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้สี่ตัวไว้ในแผนผังการตัดสินใจตาม IEC 61508 และ 61511 สามารถช่วยตอบคำถามเหล่านี้:

1. ความรุนแรงของความเสียหาย (S): ผลกระทบที่คาดการณ์ได้จะร้ายแรงเพียงใด?

2. ความถี่ของการได้รับ (F): ผู้คนอยู่ในเขตอันตรายบ่อยและนานแค่ไหน?

3. ป้องกัน/หลีกเลี่ยงอันตราย (P): ป้องกันหรือยับยั้งเหตุการณ์ได้หรือไม่?

4. ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ (W): ฉันต้องคาดการณ์สำหรับเหตุการณ์นี้บ่อยแค่ไหน?

ประสบการณ์ใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวกับรายละเอียดเล็กๆน้อยๆ และมักจะปรากฏให้เห็นระหว่างการทำงานเท่านั้น การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบสามารถระบุจุดอ่อนดังกล่าวได้ในระหว่างการวางแผน เราสนับสนุนคุณด้วยการประเมินความเสี่ยงตามหลักเกณฑ์และแสดงให้เห็นว่า Festo ทำอะไรได้บ้างในกรณีของคุณเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน - ไม่ว่าจะเป็นโซลูชันระบบที่สมบูรณ์ แนวคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติที่พิจารณาอย่างรอบคอบ หรืออุปกรณ์แต่ละส่วน คุณสามารถปรึกษาเราได้ในขั้นตอนนี้

2. คำจำกัดความของมาตรการและการนำไปปฏิบัติ

การประเมินความเสี่ยงอย่างเป็นระบบของโรงงานของคุณยังเผยให้เห็นด้วยว่าปัจจัยใดบ้างที่ทำให้ข้อกำหนด SIL นั้นสูงขึ้น มีบางอย่างที่ไม่เปลี่ยนแปลงเช่นสถานที่การผลิต แต่ปัจจัยอื่นๆนั้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ เหมือนสกรูที่สามารถหมุนได้

ควรพิจารณาความน่าจะเป็นของความล้มเหลวก่อนเป็นอันดับแรก เหนือสิ่งอื่นใด คุณสามารถเพิ่มความพร้อมใช้งานและความน่าเชื่อถือได้อย่างมากด้วยส่วนประกอบที่ทนทานต่อความเสียหายและระบบสำรอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการแม้แต่โซลูชันที่มีการทดสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์แต่ละชิ้นระหว่างการทำงานก็อาจมีประโยชน์

มาตรการด้านความปลอดภัยเชิงโครงสร้าง เช่น ระบบระบายแรงดัน ขึ้นอยู่กับการผลิตเฉพาะในแต่ละกรณี โดยทั่วไปแล้ว ควรที่พิจารณาถึงวิธีการที่จะทำให้กระบวนการต่างๆ มีความเสี่ยงต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในที่นี้รวมไปถึงมาตรการโครงสร้างและข้อควรระวังเช่นกัน เช่น การระบายอากาศ การป้องกันการบรรจุเกิน (เช่น สำหรับถังกรด) หรือการหุ้มคอนกรีต (หากมีความเสี่ยงต่อการระเบิด)

ขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้จริง และรับประกันอายุการใช้งานของระบบที่ยาวนานและเชื่อถือได้ รวมถึงวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิ ทนกรด และป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้ เราได้พัฒนาโซลูชันที่เป็นไปตามมาตรฐานสำหรับกระบวนการเกือบทั้งหมดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมเคมีและไฟฟ้าเคมี: ตั้งแต่วาล์วเทอร์มินอลพร้อมสวิตช์ปิดในตัวไปจนถึงการควบคุมในรูปแบบ 2oo3 ที่เชื่อถือได้สูงที่มีความปลอดภัยสูง

3. อุปกรณ์ที่เหมาะสม

การกำหนดระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัยยังหมายความว่าการออกแบบวงจร SIL จะต้องถึงระดับที่กล่าวนี้ในทุกชิ้นส่วนด้วย ซึ่งหมายความว่า: ในฐานะวิศวกร คุณต้องมีอุปกรณ์และส่วนประกอบที่มี SIL ที่ต้องการในระดับที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีหลักฐานสำหรับสิ่งนี้:

• การประกาศของผู้ผลิต: ผู้ผลิตจะประเมินอุปกรณ์ของตนเองไม่เกิน SIL2 ด้วย SIL1 บุคคลที่เป็นอิสระดำเนินการประเมินทางเทคนิค ส่วนการจัดประเภท SIL2 เป็นหน้าที่ดำเนินการของแผนกอิสระ
• ใบรับรอง: จาก SIL 3 อุปกรณ์ทั้งหมดที่คุณใช้ในวงจรความปลอดภัยต้องได้รับการรับรองจากสถาบันอิสระตาม IEC 61508 ตัวอย่างเช่น ในเยอรมนี ได้แก่ TÜV หรือ Exida

คุณสามารถค้นหาใบรับรอง SIL และคำประกาศของผู้ผลิตทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราโดยป้อนประเภทผลิตภัณฑ์หรือหมายเลขชิ้นส่วนในการค้นหาด้านบนและในหน้ารายละเอียดผลิตภัณฑ์ภายใต้ "การดาวน์โหลดและสื่อ"

4. การทดสอบซ้ำ

ควรตรวจสอบฟังก์ชันความปลอดภัยของระบบเป็นระยะๆ นี่เป็นเพียงข้อบังคับทางกฎหมายจากข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานหรือข้อบังคับการป้องกันอุบัติเหตุเท่านั้น ข้อกำหนดทางกฎหมายในท้องถิ่นยังมีผลบังคับใช้ การทดสอบซ้ำของ SIL มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อป้องกันการบาดเจ็บส่วนบุคคล ความเสียหายต่อทรัพย์สินและสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำหน้าที่เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของระบบโดยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าวิศวกรมีความปลอดภัยทางกฎหมาย ในกรณีที่เกิดความเสียหาย การทดสอบเหล่านี้สามารถพิสูจน์ได้ว่าความผิดปกตินั้นไม่ได้เกิดจากอุปกรณ์หรือข้อบกพร่องในการออกแบบ

ผู้ดำเนินการกำหนดระยะเวลาการตรวจสอบด้วยตนเอง การประเมินความเสี่ยงขึ้นอยู่โดยเฉพาะกับคุณลักษณะของตัวชี้วัดด้านความปลอดภัยของส่วนประกอบ SIL แต่ละรายการ ดังนั้นในมุมมองของการออกแบบนั้น โซลูชันที่ทนทานซึ่งสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่กระทบต่อการทำงานจึงเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจน เรายินดีที่จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราแก่คุณ

ใครบ้างที่ควรทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้?

ได้โปรดอย่าลังเลที่จะรับฟังความคิดเห็นจากผู้เชี่ยวชาญก่อนตัดสินใจเลือกเรา เพียงส่งต่อโซลูชันและตัวอย่างการใช้งานที่เราแนะนำ: พร้อมลิงก์นี้