ระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้แม้ภายใต้ภาระงานต่อเนื่อง
สำหรับ HYTRON อุปกรณ์ที่เคยใช้งานในกระบวนการ PSA มาก่อนหน้านี้จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาสูงมาก บอลวาล์วแบบดั้งเดิมที่มีปลายเชื่อมไม่สามารถทนทานต่อสภาวะภาระงานที่รุนแรงได้ ส่งผลให้เกิดการสึกหรอ การรั่วซึม และการหยุดเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูง การซ่อมแซมแต่ละครั้งต้องมีการตัดและเชื่อมใหม่ซึ่งนำไปสู่การหยุดการผลิตในกระบวนการที่ถูกออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบต่อเนื่อง เป้าหมายคือการมีระบบที่สามารถทนทานต่อภาระความเค้นเหล่านี้ โดยลดความถี่ในการเข้าซ่อมบำรุงและยังคงสอดคล้องกับมาตรฐานการป้องกันการระเบิดทั้งหมด
เพื่อทดแทนระบบเดิม เราได้จัดส่ง แองเกิลซีทวาล์วที่มีอายุการใช้งานยาวนานถึง 10 ล้านรอบการสลับสภาวะและใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการตัดหรือเชื่อมระหว่างการบำรุงรักษา
การสั่งการทางนิวแมติกส์ดำเนินการโดยระบบอัตโนมัติมาตรฐาน Ex-certified พร้อมชุดวาล์วเทอร์มินัลรุ่น CPX/MPA ซึ่งบูรณาการส่วนประกอบด้านการสื่อสาร การควบคุม และการตรวจสอบไว้ภายในตู้คอนโทรลขนาดกะทัดรัด การออกแบบนี้ช่วยให้การควบคุมมีความแม่นยำและมีสมรรถนะการสลับสภาวะที่สม่ำเสมอ ปัจจุบันกระบวนการทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ แม้จะต้องรองรับรอบการสลับสภาวะหลายแสนครั้งต่อปี
“โซลูชันไฮโดรเจนของเรา ตั้งแต่กระบวนการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าไปจนถึงการแปรรูปเอทานอลต้องการพันธมิตรที่มีความน่าเชื่อถืออย่างถวิลหาไม่ได้ การร่วมงานกับ Festo ไม่เพียงแต่ช่วยให้เรามั่นใจในความปลอดภัยของการดำเนินงานและความเป็นเลิศในโครงการบุกเบิก เช่น สถานีเติมไฮโดรเจนจากเอทานอล (Ethanol HRS) แห่งแรกของโลก แต่เรายังสามารถพิสูจน์ได้ว่า เทคโนโลยีอุตสาหกรรมหลักสำหรับการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงานในบราซิลนี้มีคุณภาพสอดคล้องกับมาตรฐานสากล"
Daniel Lopes
ผู้อำนวยการและผู้ก่อตั้ง HYTRON
ตรวจจับปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นด้วย Festo AX
เพื่อลดระยะเวลาหยุดเครื่อง (Downtime) ให้ดียิ่งขึ้น ระบบควบคุมจึงได้รับการเสริมด้วยความสามารถในการตรวจสอบแบบดิจิทัล ปัจจุบันข้อมูลจากระบบ PSA จะถูกวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องผ่าน Festo AX Motion Insights Pneumatic ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนที่ของวาล์วและความถี่ในการสลับสภาวะ ระบบจะตรวจจับความเบี่ยงเบนของพฤติกรรมการทำงานได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น และระบุเมื่อมีความจำเป็นต้องบำรุงรักษาก่อนที่การสึกหรอจะนำไปสู่การล้มเหลวของอุปกรณ์ สำหรับ Neuman & Esser สิ่งนี้หมายถึงการลดความถี่ในการเข้าซ่อมบำรุงที่ไม่ได้วางแผนไว้ เพิ่มระยะเวลาเดินเครื่องและสร้างทัศนวิสัยที่สมบูรณ์ต่อสภาพของทุกส่วนประกอบ การบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมได้วิวัฒนาการสู่กระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและคาดการณ์ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความเชื่อมั่นและประสิทธิภาพได้อย่างชัดเจน อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ในบทความบล็อกของเรา
Neuman & Esser ทราบดีว่าพวกเขาต้องการอะไร: ความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความเชื่อมั่นภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก บทบาทของเราคือการบรรลุเป้าหมายเหล่านั้นด้วยการออกแบบระบบที่ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในทุกๆ วัน นี่คือต้นแบบที่แสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบแบบดิจิทัลและระบบอัตโนมัติป้องกันการระเบิดสามารถทำงานควบคู่กันได้อย่างไร การได้เห็นระบบนี้ใช้งานได้จริงคือข้อพิสูจน์ที่ดีที่สุดของการทำงานร่วมกันอย่างแท้จริง”
Manuel Serrano
วิศวกรระบบอัตโนมัติ อุตสาหกรรมกระบวนการ, Festo อเมริกาใต้
การพัฒนาร่วมกันโดยมองไปยังอนาคต
ทีมวิศวกรจาก Neuman & Esser และ Festo ทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อพัฒนาโซลูชันนี้ ทุกส่วนประกอบของการออกแบบเพื่อป้องกันการระเบิดผ่านการทดสอบ ปรับปรุงให้เหมาะสมและรับรองผลสำหรับการใช้งานจริง ระยะเวลาการพัฒนาที่สั้นลงส่งผลให้ได้โซลูชันที่กลายเป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับโครงการ PSA ในการประยุกต์ใช้ไฮโดรเจนในอนาคต ด้วยโครงสร้างระบบแบบโมดูลาร์ แนวคิดนี้จึงสามารถปรับใช้กับระบบและกระบวนการอื่นๆ ได้ง่ายช่วยสร้างฐานรากที่สามารถขยายขนาดได้สำหรับระบบอัตโนมัติที่ปลอดภัยและเชื่อมต่อแบบดิจิทัลตลอดห่วงโซ่คุณค่าของไฮโดรเจน
HYTRON เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม NEUMAN & ESSER และเป็นผู้บุกเบิกในระบบเศรษฐกิจไฮโดรเจนคาร์บอนต่ำในละตินอเมริกา โดยมีพอร์ตโฟลิโอที่ครอบคลุมทั้งกระบวนการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าสำหรับไฮโดรเจนสีเขียวและนวัตกรรมเครื่องปฏิรูปเชื้อเพลิงหมุนเวียน
ในก้าวสำคัญทางเทคโนโลยีระดับโลก HYTRON ได้พัฒนาสถานีเติมไฮโดรเจน (HRS) แห่งแรกของโลกที่ผลิตก๊าซไฮโดรเจน (H2) โดยตรงจากเอทานอลซึ่งได้รับการติดตั้ง ณ มหาวิทยาลัยเซาเปาลู (USP) เครื่องปฏิรูปเอทานอลนี้เป็นระบบอัจฉริยะที่เปลี่ยนเอทานอลเหลวให้เป็นก๊าซไฮโดรเจนบริสุทธิ์ ณ จุดใช้งาน ซึ่งเป็นการวางตำแหน่งให้เอทานอลเป็นพาหะที่มีประสิทธิภาพสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บไฮโดรเจน