ในกระบวนการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้าและแบตเตอรี่ ประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบแต่ละชิ้น แต่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการผลิตโดยรวม ดังนั้น การผลิตระบบส่งกำลังเครื่องยนต์แบบไฟฟ้าจึงต้องการระบบที่มีความเสถียรและรองรับการขยายตัวตามปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น

เพื่อสนับสนุนผู้ผลิตในการเปลี่ยนผ่านสู่สถาปัตยกรรมระบบที่สมบูรณ์แบบ Festo พร้อมส่งมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ พร้อมด้วยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม เพื่อออกแบบระบบการผลิตสำหรับระบบส่งกำลังเครื่องยนต์แบบไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและรองรับการขยายตัวในอนาคต

ปรึกษาหารือเกี่ยวกับสถาปัตยกรรมระบบการผลิตของคุณกับผู้เชี่ยวชาญของ Festo เพื่อประเมินหาโซลูชันที่เหมาะสมและลดความซับซ้อนในการบูรณาการ

ดังนั้น ระบบอัตโนมัติจึงไม่ใช่เพียงการเลือกใช้ชิ้นส่วนอุปกรณ์อีกต่อไป แต่คือการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบการผลิตที่มีโครงสร้างเป็นระบบระเบียบและครบวงจร

หัวใจสำคัญของระบบอัตโนมัติในสายการผลิตแบตเตอรี่และมอเตอร์ไฟฟ้าคือกระบวนการที่มอบความแม่นยำคงที่และมีความแม่นยำในการทำซ้ำในระดับสูงสุด งานเชื่อมต่อ งานจัดวาง และงานยึด รวมถึงการประกอบชิ้นส่วนแรงดันสูง ต้องได้รับการประสานงานอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงระบบอัตโนมัติของสายการผลิตรถยนต์ไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

โซลูชันระบบอัตโนมัติให้การสนับสนุนในด้าน:

• การจัดวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงได้อย่างแม่นยำ
• กระบวนการเชื่อมต่อและการประกอบที่สามารถทำซ้ำได้
• การบูรณาการระบบการทดสอบและระบบปลายสายการผลิต รวมถึงการประกอบชุดแบตเตอรี่อัตโนมัติ
• โครงสร้างสายการผลิตที่รองรับการขยายตัวเพื่อรองรับปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น

เป้าหมายคือการผลิตที่มีเสถียรภาพและได้มาตรฐานสำหรับการผลิตระบบส่งกำลังเครื่องยนต์แบบไฟฟ้าที่รองรับการขยายตัว

เซลล์แบตเตอรี่ โรเตอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นส่วนประกอบที่ไวต่อความคลาดเคลื่อนของการเคลื่อนที่ แรงกระทำ หรือไดนามิกอย่างยิ่ง ดังนั้น การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและรูปแบบการเคลื่อนไหวที่ควบคุมได้จึงเป็นปัจจัยสำคัญด้านคุณภาพในระบบอัตโนมัติของระบบส่งกำลังเครื่องยนต์แบบไฟฟ้าและสายการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า

ระบบแกนไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อนอัจฉริยะ และแนวคิดระบบอัตโนมัติแบบผสมผสาน มอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่สูง พร้อมทั้งยังช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามความหลากหลายของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบการผลิตที่ผสานสมรรถนะอันทรงพลังและความแม่นยำเข้าด้วยกัน โดยไม่เพิ่มความซับซ้อนให้กับระบบการผลิตยานยนต์ไฟฟ้าของคุณ

ขั้นตอนการประกอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าแต่ละกระบวนการต้องการวิธีการจัดการและเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการนั้นโดยเฉพาะ เพื่อให้ได้ผลผลิตที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสุด:

หุ่นยนต์แบบหกแกนเป็นเทคโนโลยีที่ถูกนำมาใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตยานยนต์ไฟฟ้า อุปกรณ์เหล่านี้ให้ความอิสระในการเคลื่อนไหวสูงสุด พร้อมรองรับทุกรูปแบบการทำงานแม้ในขั้นตอนที่ไม่จำเป็นต้องใช้การเคลื่อนที่ครบทุกทิศทาง

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบโครงสร้างโครงตั้งแบบคาร์ทีเซียน คุณจะเห็นความแตกต่างอย่างชัดเจน:
เนื่องจากการเลือกบูรณาการเฉพาะแกนการเคลื่อนที่ที่จำเป็นต่อกระบวนการผลิตเท่านั้น จึงช่วยให้สายการผลิตระบบอัตโนมัติสำหรับชุดแบตเตอรี่ประหยัดพื้นที่ใช้งานได้สูงสุดถึง 20% และลดจำนวนระบบขับเคลื่อนลงได้ถึง 50%

การลดจำนวนแกนทำให้ความซับซ้อนลดลง การใช้พลังงานลดลง และค่าใช้จ่ายในการบูรณาการลดลง
การผสานรวมระบบอัตโนมัติแบบไฟฟ้าและนิวแมติกเข้าด้วยกันช่วยสร้างสถาปัตยกรรมการเคลื่อนที่แบบไฮบริดที่มีโครงสร้างชัดเจน ซึ่งช่วยยกระดับทั้งความเสถียร ประสิทธิภาพ และสมรรถนะของสายการผลิตได้อย่างยั่งยืน

การมีข้อมูลการผลิตที่โปร่งใสคือหัวใจสำคัญของการผลิตระบบส่งกำลังเครื่องยนต์แบบไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุน ข้อมูลพารามิเตอร์ในกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการจัดเก็บ วิเคราะห์ และบันทึกอย่างต่อเนื่อง เพื่อใช้ในการประเมินคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ได้อย่างแม่นยำ

แพลตฟอร์มควบคุมแบบโมดูลาร์คือรากฐานทางเทคนิคที่ช่วยให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าว โดยรองรับ:

• การเก็บรวบรวมข้อมูลแบบครบวงจรตลอดสายการผลิต
• การบูรณาการเข้ากับโครงสร้างพื้นฐาน MES และ IoT
• การตรวจสอบสภาพแบบเรียลไทม์

โซลูชันดิจิทัลและการวิเคราะห์ข้อมูลที่ใช้ AI ตัวอย่างเช่น Festo AX ช่วยส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความพร้อมใช้งานของระบบในสายการผลิตยานยนต์ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง

การจัดการกับส่วนประกอบแรงดันไฟฟ้าสูงจำเป็นต้องใช้สถาปัตยกรรมความปลอดภัยที่บูรณาการเข้าด้วยกันอย่างสม่ำเสมอ ฟังก์ชันความปลอดภัยไม่ใช่สิ่งที่เพิ่มเติมเข้ามา แต่ควรถูกมองว่าเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบระบบตั้งแต่เริ่มต้น

แนวคิดด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกับมาตรฐานช่วยปกป้องทั้งคนและเครื่องจักรได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยที่ไม่มีการลดทอนประสิทธิภาพการทำงานลง ในขณะเดียวกัน ความพร้อมใช้งานของระบบยังคงอยู่ในระดับสูง เนื่องจากฟังก์ชันด้านความปลอดภัยถูกฝังอยู่ในโครงสร้างโดยรวมของระบบอยู่แล้ว

ตัวอย่างแนวคิดด้านความปลอดภัยสำหรับการประกอบโมดูลแบตเตอรี่ต่อไปนี้จะช่วยแสดงให้เห็นถึงวิธีการนำข้อกำหนดเหล่านี้ไปประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ อาจจำเป็นต้องมีมาตรการความปลอดภัยเพิ่มเติมและสามารถปรับใช้กับสถานีการผลิตอื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงและการใช้งานเฉพาะด้าน