Basınçlı hava hazırlama

Yüksek düzeyde proses güvenilirliği ve makine çalışma süresi sağlamak istiyorsanız, sistemi planlarken en başından itibaren basınçlı havanın uygun şekilde hazırlanması için gerekli önlemleri almalısınız. Çünkü partikül, su veya yağ içermeyen temiz bir basınçlı hava kaynağı, pnömatik bileşenlerdeki arızaları önlemeye yardımcı olur, bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır ve makine arızalarını ile duruş sürelerini azaltır. Festo, ISO 8573-1:2010 standardına uygun olarak basınçlı havanın saflığını garanti eden sistemler sunmaktadır.

Başlangıçtan itibaren güvenilirliği göz önünde bulundurun

En yüksek verimi elde etmek için, kullanım noktasına giden yol üzerindeki hatların planlamasını da yapın: Hazırlanan basınçlı hava, kullanım noktasına ulaşana kadar basınç kaybı ve sızıntıyı önlemek için üretim hatlarına yönelik basınçlı hava boruları ve hava sistemi bağlantı elemanları dahil olmak üzere doğru basınçlı hava sistemi bileşenlerine bağlıdır. En sık görülen sızıntı noktaları bağlantı yerlerinde bulunur; bu nedenle baştan itibaren birbiriyle uyumlu hava besleme bağlantı parçaları ve uyumlu bir pnömatik hortum bağlantı sistemi seçin.

Basınçlı hava hazırlama – Festo sistemleri

Bakım ünitelerimiz, basınçlı hava hazırlama çözümlerimizin temelini oluşturmaktadır. Doğru basınçlı hava kalitesini sağlarlar ve havadaki kompresör yağı, yoğuşma suyu ve kir parçacıklarını filtrelerler. Uygulamaya bağlı olarak, bir servis ünitesi bir basınç regülatöründen, çeşitli filtrelerden, bir dağıtım modülünden ve basınçlandırma ile tahliye vanalarından oluşur. Festo'da çeşitli kombinasyonlar mevcuttur ve stokta bulunmaktadır. Ayrıca, MS modüler sisteminde servis üniteleri ayrı ayrı yapılandırılabilir.

Şartlandırıcı üniteleri

Festo ürün yelpazesi ayrıca uygun filtre regülatörleri, basınçlı hava filtreleri, yağlayıcılar ve basınç regülatörlerini. Ayrıca, açma/kapama valfleri ve yumuşak başlatma valfleri, basınçlı hava kurutucuları, basınçlı hava dağıtıcıları ve basınç yükselticiler. Basınçlı hava hazırlama sistemimiz, kondensat tahliye vanaları, basınç göstergeleri ve kapsamlı aksesuarlar ile desteklenmektedir – bunlara, temiz düzenler ve güvenilir sızdırmazlık için tasarlanmış servis ünitesi bağlantı parçaları ve pnömatik servis üniteleri için bağlantı parçaları da dahildir.

Kurulumu tamamlayın (genel eklentiler)

• Sabit hatlar için basınçlı hava boruları ve pnömatik hava hattı boruları
• Kullanım noktasında esnekliğe ihtiyaç duyulan hatlar için pnömatik hava hortumu
• Sızıntı noktalarını azaltmak ve kurulumu hızlandırmak için üretim hatlarına yönelik hava sistemi bağlantı parçaları
• hortumların hareket ettiği veya geri çekildiği pnömatik hortum makarası gibi hortum kullanım sistemleri
• Aktüatörlere giden bağlantı hatları (pnömatik silindir boru hatları dahil)
• Hortum boyutuna ve malzemesine uygun basınçlı hava bağlantı parçaları ve pnömatik hava konektörleri

Basınçlı hava servis ünitesi

Hizmet: Basınçlı hava tüketimi analizi

Optimal basınçlı hava kaynağı, güvenilir maliyet planlama, güvenilir süreçler: Uzman servis teknisyenlerimiz, makinenizin özel basınçlı hava tüketimini belirler ve size daha fazla güvenlik, verimlilik ve şeffaflık için somut veriler sunar.

Servis paketimiz şunları kapsar:

  • Teknik Özellikler makinelerin statik basınçlı hava tüketimi makinelerin ve çalışır durumdayken çalışma
  • Sızıntı kaybının belirlenmesi
  • Standart parçalarla (rakorlar, hortumlar vs.) ölçüm noktalarına ölçüm cihazlarını takma ve sökme
  • Ölçüm sonuçlarının analizi
  • Ölçüm sonuçlarını belgeleme

Avantajlar:

  • Optimum basınçlı hava beslemesi
  • Güvenilir süreçler
  • Güvenilir maliyet planlaması

Uygulama için pratik not: Sızıntılar genellikle arayüzlerde meydana gelir. Bulgular basınç düşüşüne veya tekrarlayan sızıntılara işaret ediyorsa, düzeltici önlemlerin bir parçası olarak üretim hatlarındaki pnömatik hava hatlarını, basınçlı hava borularını ve hava sistemi bağlantı elemanlarını — aşınmış basınçlı hava bağlantı parçalarıyla birlikte — kontrol edin. Mikro sızıntıları önlemek için hortum ve bağlantı parçalarının malzemelerinin birbiriyle uyumlu olduğundan emin olun.

Festo Enerji Tasarrufu Hizmetleri

Neden basınçlı hava hazırlığı?

Arıtılmamış basınçlı hava, partikül, su ve yağ şeklinde kirletici maddeler içerir. Su ve yağ, sıvı veya gaz halinde bulunabilir ve basınçlı hava sistemi içinde bir halden diğerine geçebilir. Bu üç kirletici maddenin hiçbiri basınçlı hava sisteminde saf haliyle bulunmaz; bunlar bir karışım oluşturur. Bu karışımın bileşimi, sistemin farklı yerlerinde ve farklı zamanlarda büyük ölçüde değişebilir.

Örneğin, yan hatlarda su birikebilir veya zamanla ölü bölgede parçacıklar birikebilir ve ardından bir basınç dalgası sonucu tek seferde sürüklenebilir.

Her metreküp basınçlı havada milyonlarca kir parçacığı, önemli miktarda su ve yağ, hatta kurşun, kadmiyum ve cıva gibi ağır metaller bulunur. Bunlar filtrelenmezse, sistem bileşenlerinin uzun vadede düzgün çalışması garanti edilemez. Ayrıca, bu tehlikeli maddeler ürün kalitesini önemli ölçüde düşürmektedir.

Bu nedenle, makine arızalarını ve duruş sürelerini azaltmak ve proses ile ürün güvenilirliğini sağlamak için doğru basınçlı hava hazırlığı hayati önem taşır.

Yetersiz hazırlanmış basınçlı hava, aşağıdaki gibi arızalara neden olur:

  • Hızlı conta aşınması
  • Kontrol ünitesindeki yağlanmış valfler
  • Kirli susturucular

Kullanıcı ve makine üzerinde olası etkiler:

  • Makine kullanılabilirliğindeki azalma
  • Sızıntılar nedeniyle artan enerji maliyetleri
  • Daha yüksek bakım maliyetleri
  • Bileşenlerin ve sistemlerin daha kısa hizmet ömrü

Bunun pratikte nasıl ortaya çıktığı: Kirletici maddeler ve basınç dalgalanmaları, genellikle önce akış aşağısındaki basınçlı hava sistemi bileşenlerine zarar verir veya bunların çalışmasını bozar; buna aktüatörlere yapılan bağlantılar ve pnömatik silindir boru devreleri de dahildir — özellikle de konektörler ve bağlantı parçaları uyumsuz veya aşınmışsa.

Basınçlı hava ne kadar temiz olmalıdır?

Basınçlı hava, hiçbir arıza veya hasara yol açmayacak kadar temiz olmalıdır. Her filtre bir akış direnci oluşturduğundan, ekonomik nedenlerle basınçlı havanın temizlik derecesi sadece gerekli olduğu kadar olmalıdır. Basınçlı havanın geniş uygulama alanı, basınçlı hava kalitesine birçok farklı gereklilik getirir. Yüksek kaliteli hava gerekiyorsa, birkaç filtreleme aşaması gereklidir.

ISO 8573 , basınçlı havanın ne kadar temiz olması gerektiğini düzenler. Bu, basınçlı havanın saflık gerekliliklerine ilişkin bir dizi uluslararası standardın adıdır ve basınçlı havada bulunabilecek katı parçacıklar, su ve yağın azami miktarını belirler. Bu standart, pnömatik otomasyon alanında şu tarihten itibaren zorunlu hale gelmiştir 2010. Bu nedenle, bu standarda uygun olarak enerji verimli basınçlı hava hazırlığı sağlamak için belirli parametrelere uyulması büyük önem taşımaktadır.

Festo hava hazırlama üniteleri ve filtreleri sorunsuz çalışmayı garanti eder. Uygulamanızın hangi standarda uyması gerektiğini “Mükemmel basınçlı hava hazırlığı sayesinde güvenilir süreçler” başlıklı broşürümüzde öğrenebilirsiniz.

Sistem ipucu (seçim + kurulum): Filtreleme aşamaları akış direncini etkiler. Aynı durum, uzun hatlar ve boyutları uygun olmayan basınçlı hava boruları ya da üretim hatları için uyumsuz hava sistemi konektörleri için de geçerlidir. Hazırlık ve dağıtım süreçlerini tek bir sistem olarak ele alın ve doğru bağlantı elemanları ve bağlantı parçalarıyla arayüzlerin tutarlılığını sağlayın.

PDF indir

Basınçlı hava kalitesi mühendislik aracı

Mühendislik aracımız, basınçlı hava hazırlama sisteminiz için en uygun hava hazırlama üniteleri kombinasyonunu seçmenize yardımcı olabilir. Bu program, bakım ünitesini doğru bir şekilde kurmanıza yardımcı olacaktır. Bu sayfada, uygulamanız, bir ISO kodu veya ücretsiz filtre seçimi yoluyla gerekli basınçlı hava kalitesini girin.

Mühendislik aracına

Hizmet: Basınçlı hava kalitesi analizi

Temiz basınçlı hava: Güvenilir prosesler ve tüm pnömatik bileşenlerin hizmet ömrünün uzaması. Uzman servis teknisyenlerimiz, basınçlı havanızın kalitesini doğrudan çekim noktasında analiz eder.

Servis paketimiz şunları kapsar:

  • Denetim merkezi olmayan basınçlı hava hazırlama kullanım noktasında
  • Artık yağın ölçülmesi yağ içeriğinin ölçümü (ISO 8573-1:2010 class 2)
  • Basınçlı çiğlenme noktasının ölçümü (ISO 8573-1:2010 sınıf 2)
  • Ölçüm sonuçlarının analizi ve iyileştirme önerileri
  • Ölçüm sonuçlarını belgeleme
  • Talep üzerine ek ölçümler

Avantajlar:

  • Pnömatik bileşenlerin kullanım ömrünün uzatılması
  • Zayıf noktaları belirleme
  • Süreç güvenilirliğinin artırılması

Festo Enerji Tasarrufu Hizmetleri