Nanoteknoloji alanında, Delft'te bulunan TNO'nun Van Leeuwenhoek Laboratuvarı (VLL), Hollanda'nın en büyük (temiz oda) araştırma tesislerinden biridir. Bu alandaki araştırmalar, havacılık ve uzay sektörüne yönelik optik ve enstrümantasyon alanındaki çalışmaları da kapsamaktadır. Buradaki zorluklardan biri, atmosferimizin dışındaki 'uzay'a olabildiğince benzeyen bir ortam yaratmaktır. Bu, testlerin yapıldığı büyük tanklarda mümkün olan en yüksek vakum seviyesine ve -160 °C veya daha soğuk) sıcaklıklara ulaşmayı hedeflemek anlamına gelir. Bu testlerin ardından, alan büyük miktarlarda (5 kadar 6 metreküp) sıkıştırılmış hava ile yeniden ısıtılır.
Franco Brouwer, TNO’da CREF (Kurumsal Gayrimenkul ve Tesisler) teknoloji projesinin lideridir ve bu görevinde, diğer sorumluluklarının yanı sıra, tesislerin bakım ve tadilatından da sorumludur. CREF bünyesinde Teun Brussee, bu projeyi denetleyen TNO'da mühendislikten sorumluydu. Diyor ki: "Tankları yeniden ısıtmak ve basınçlandırmak için kullandığımız basınçlı hava son derece kuru olmak zorundadır." Sıkıştırılmış hava ile giren herhangi bir su molekülü, ölçüm nesnesi üzerinde çökelme oluşturabilir. Bu moleküllerin sayısı çok fazla olursa, öncelikle testlerin ölçüm sonuçlarını etkileyebilir ve ayrıca test ettiğimiz bileşenlere ciddi zararlar verebilir.
Denetim öncesi
Basınçlı hava kalitesine yönelik taleplerin artması, test taleplerinin çoğalması ve test tesislerinin kullanılabilirliğine ilişkin müşteri gereksinimleri göz önüne alındığında, TNO basınçlı hava sistemini yenilemenin zamanının geldiğine karar verdi.
İlk adım olarak Festo bir ön denetim gerçekleştirdi. Koen Leeflang, sertifikalı bir denetçidir ve komple basınçlı hava sistemlerinin denetlenmesi ve modernizasyonu konusunda son derece deneyimlidir: "Şirketlerde düzenli olarak bu tür denetimler gerçekleştirerek komple basınçlı hava sisteminin bir haritasını çıkarıyoruz." Bu işlem, değişikliklerin nerede gerekli olduğunu belirlemek için bize mükemmel bir başlangıç noktası sağlayan ISO 11011 standardına göre gerçekleştirilir. Kapasite artışı talep eden müşteriler için bu, her zaman bir kompresör eklemek anlamına gelmez. Bazen çözüm, boru tesisatının yeniden düzenlenmesinde, daha büyük boruların kullanılmasında ya da büyük yatırımlara gerek kalmayacak başka bir akıllı çözümde yatmaktadır. "Ayrıca, hemen hemen her durumda enerji tasarrufu önlemleri önerebiliriz."
TNO için durum biraz daha karmaşıktı. Bir yandan basınçlı hava kalitesini artırma isteği varken, diğer yandan kapasite artırımı gerekiyordu. Ancak, ön denetim sonucunda, hiçbir şekilde tüm kullanıcıların en yüksek kalitede basınçlı havaya ihtiyaç duymadığı ortaya çıktı. Bu nedenle, tüm kullanıcılara son derece kuru basınçlı hava sağlamak için tamamen yeni bir basınçlı hava sistemi kurmak gereksiz yere maliyetli hale gelir.
Proje grubu
Ön denetim ve TNO'nun şartları, basınçlı hava sisteminde ciddi değişiklikler yapılmasını gerektiriyordu. TNO, Festo ve Royal HaskoningDHV'den oluşan bir çalışma grubu oluşturmak büyük önem taşıyordu. TNO’nun Delft’teki laboratuvarlarının inşası veya yenilenmesi konusunda proje yöneticisi Annelies Hemmer bu birimi temsil etti. "Bu tür projelerde sorumluluklarım arasında proje planını ve ilgili bütçeleri hazırlamak ile projenin uygulanabilirliğini değerlendirmek yer almaktadır." "Bu bağlamda, Festo ve TNO ile yapılan işbirliği büyük önem taşıdı."
Şöyle devam ediyor: "Bu işbirliğinde, Festo basınçlı hava sistemindeki değişiklikler ve genişletmeler için teknik teklif hazırlıyor." TNO'nun bunun gerçekten istenen sonucu verip vermediğini değerlendirmesi gerekiyor ve ben de bu temelde teklifin mali uygulanabilirliğini inceliyorum. Anlaşmaya vardığımızda, Royal HaskoningDHV projeyi hayata geçirmeye başlar; bu süreçte müşteri ile istişare içinde alt yüklenicileri ve tedarikçileri belirleriz. Örneğin, belirli bağlantı parçaları ve çeşitli aletler Festo tarafından temin edilirken, hava kurutucular bu alanda uzman bir firmadan satın alındı.
Kompresör seviyesinde yedekli
Festo'nun önerisi, iki aşamalı bir basınçlı hava sistemine odaklanıyordu. Böylelikle, ilk sistem son derece yüksek (kuru) kalitede basınçlı hava sağlar (ISO 8573-1:2010 standardına göre sınıf 2.1.1). İkincisi, kendi ayrı boru hattı üzerinden normal kalitede basınçlı hava (ISO 8573-1:2010 standardına göre sınıf 2.4.1) sağlar. Özel bir özelliği ise, bu iki sistem arasına gerektiğinde bunları birbirine bağlayabilen, "acil durum vanası" olarak adlandırılan bir vananın yerleştirilmiş olmasıdır. Bu, basınçlı hava sisteminde basıncın çok düşme tehlikesi olması durumunda (örneğin, çok fazla kullanıcı olması nedeniyle) testlerin başarısız olmasını veya geçici olarak durdurulmasını önler.
Kapasite ve kalite
Hem kapasite hem de kalite hedeflerine ulaşmak amacıyla, mevcut üç kompresöre bir kompresör ve yeni bir kurutucu eklendi. Koen Leeflang: "İkinci sorudan başlayalım: Yeni kurutucu, -70 °C'nin altında bir basınçlı çiğlenme noktası elde edilebilen özel bir adsorpsiyon kurutucusudur. Bu basınçlı çiğlenme noktası, kurutucudaki kendi sensörüyle ve ayrıca çıkış hattındaki kendi basınçlı çiğlenme noktası sensörüyle izlenir. Bu, yeni kompresörle birleştiğinde, vakum tanklarını basınçlandırmak için gereken son derece kuru basınçlı havayı sağlar. Yeterli miktarda standart basınçlı havaya sahip diğer kullanıcılar için dördüncü kompresör de mevcuttur. Bu sayede kompresörler yedekli çalışır ve TNO, müşterilerine sistemlerinin maksimum çalışma süresini garanti edebilir.
Teun Brussee: "Bu sistem, doğru kalitede basınçlı havanın doğru yerde mevcut olmasını sağlıyor ve ihtiyaç duyulmayan yerlerde yüksek kaliteli basınçlı hava üretmek için gereksiz enerji harcamamızı önlüyor." Şu anda kullandığımız çubuğun basıncını düşürerek 9 - 10 bar'dır. Örneğin, 7,5 bar'a. "Eğer bunun da yeterli olduğu ortaya çıkarsa, burada enerji tasarrufu sağlayan ek bir adım atabiliriz."
İşbirliği
Sistem artık tüm kullanıcıların tam memnuniyetiyle çalışıyor. Bu süreçte, üç taraf, sadece iyi bir işbirliğinden çok daha fazlasını geride bırakmış olmaktan memnuniyet duyuyor. Teun Brussee: "Koen'in bilgi birikimi ve bitmek bilmeyen coşkusu sayesinde, tüm sorularımıza yanıt veren bir çözüme ulaştık: Artık daha fazla kapasiteye, daha yüksek güvenilirliğe ve istediğimiz kalitede basınçlı havaya sahibiz." Hepsi verimli enerji tüketimi ile. Partilerin bu şekilde işbirliği yapabilmesi harika bir şey.