Pil üretimi için otomasyon

Keserken, geniş bir elektrot şeridi birkaç daha dar elektrot şeridine bölünür. Bu kesme işlemi termal olarak lazer kesim ile veya merdane bıçağı ile mekanik bıçakla kesilerek yapılabilir. Bıçağın kullanım ömrünü uzatmak için kesme işlemi sırasında soğutucu doğrudan bıçağa püskürtülür. Bunun için sıvının çok küçük miktarlarda kontrollü bir şekilde dozlanması gerekir. Festo dozlama kafası bu görev için mükemmeldir. Kesme işlemi sırasında makine durursa, elektrot şeritleri "WebCatchers" adı verilen cihazlarla sabitlenir. Hızlı reaksiyon süresini ve hızını garanti etmek için hızlı etkili valfler ve silindirler kullanılır.

Elektrot

Bir kese hücresi üretmek için bir istifleme işlemi kullanılır. İstifleme işlemi sırasında, elektrot levhaları anot, ayırıcı, katot, ayırıcı vb.'den oluşan tekrar eden bir döngüde istiflenir. Festo, bu proses adımı için eksen kinematiği, motorlar ve sürücü kontrolörlerinden oluşan eksiksiz elektrikli taşıma sistemleri sunar. Tüm bileşenler birbiriyle mükemmel şekilde eşleştirilmiştir. Maksimum çıktı için çok yüksek hızlar gereklidir. Bu, 500 Hz'e kadar anahtarlama frekanslarına sahip yüksek hızlı anahtarlama valfi ile sağlanır.Elektrot tabakalarını emmek ve hareket ettirmek için gereken vakum, vakum jeneratörleri tarafından üretilir.

Elektrot tabakalarının istiflenmesi için uygun ürünler

Pil hücresi, pil yuvasına hücre yığını veya jöle rulosu yerleştirildikten sonra elektrolit ile doldurulur. Elektrolit, pinç vana aracılığıyla dozlanır. Bireysel valfler veya valf adaları ile kontrol edilir. Elektrolit su ile reaksiyona girerek hidroflorik asit oluşturduğundan, pil hücrelerini doldururken ortam havasının çok kuru olması gerekir. Bunu sağlamak için makine hücresindeki hava kalıcı olarak boşaltılır ve tahliye edilir. Gerekli vakum, bir vakum pompası aracılığıyla merkezi olarak üretilir. Bir pinç vanası, vana adaları ve basınç sensörlerinden oluşan bir sistem kontrolü devralır.

Elektrolit ile doldurmaya uygun ürünler

Pil hücrelerinin üretimi, çok çeşitli gereksinimleri olan oldukça hassas bir süreçtir. Bakır, çinko veya elektriği ileten veya iletken olmayan parçacıklar gibi kirlilikler pillerin kalitesini düşürebilir veya kullanılmaz hale getirebilir.

Yasal bir standart olmadığı için Festo, ürün tasarımını ortak kriterlere göre ve detaylı müşteri gereksinimleri bazında değerlendirir. Pil hücresi üretiminin güvenliğini sağlamak için genellikle temiz oda ürünleri ve bakır ve çinko gibi demir dışı metaller üzerinde kısıtlamalara sahip ürünler gerekir.

Ayrıca üretim ortamı, lityum iyon pillerin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Hücre üretiminde kullanılan ürünler, genellikle -80 °C'ye kadar düşük çiy noktalarına sahip kuru oda ortamına maruz bırakılır.

Elektrolit ve elektrot malzemesine bağlı olarak bakır, çinko ve nikel, lityum iyon pillerin imalatında engelleyici parçacıklar olarak işlev görebilir. Bu nedenle Festo, ürün geliştirmesi için bakır, çinko ve nikel ile ilgili kısıtlamalar için kriterler belirlemiştir: ana bileşenleri bakır, çinko veya nikel olan metalik malzemeler kullanım dışı bırakılmıştır. Ancak bundan bağımsız olarak, bazı alaşımlar bu elementlerin metal matris içine eklenmesini gerektirir.

Bakır, çinko ve nikel ile ilgili malzeme kısıtlamalarına ilişkin istisnalar:

• Demirli metallerde nikel
• Bakır kaplama olmadan kimyasal nikel kaplama
• Oksitler ve sülfürler gibi inert kimyasal bileşikler
• Devre kartları, elektrik konnektörleri, kablolar, teller ve bobinler

Birçok standart Festo ürünü, Festo tarafından bakır, çinko ve nikel ile ilgili olarak tanımlanan kısıtlamaları halihazırda karşılamaktadır. Bunları "Akü üretimi için otomasyon çözümleri" broşüründe ve çevrimiçi mağazamızın genel görünümünde işaretli olarak bulacaksınız.

Genel ürünlere bakış

Genellikle hücre üretimi için gerekli olan ve standart ürünler olarak Festo tanımını karşılamayan ürünler için ürünlerin özel çeşitleri bulunmaktadır.

Bu varyantlar, kimlik kodunda "F1A" ile işaretlenmiştir ve ayrıca broşürde ve ürüne genel bakışta bulunabilir.

Lityum iyon hücre üretimi için -50 ° C ila bazen -80 ° C arasında bir basınç çiy noktası olan bir kurutma odası ortamı tipiktir. Kurutma odası ortamı, birçok elektrolitin hidrofilik eğilimini engeller ve ortam nemi ile reaksiyona girerek zararlı hidroflorik asit oluşumu riskini önler.

Festo'nun standart ürünleri, pil üretimi gibi kuru oda uygulamalarında kendilerini kanıtlamıştır. Festo ürünleri -80 °C'lik veya daha düşük bir çiğ noktası ortamında kullanılabilir: Festo'nun sunduğu yaklaşık 60 farklı gresin hiçbiri, yağlayıcı formülasyonunun bir parçası olarak su içermez.

Bu nedenle, bu yağların hiçbirinin çok kuru hava ile temas halinde dahi kuruması mümkün değildir. Ayrıca Festo'nun greslerinin hiçbiri, yağlama özelliklerini elde etmek veya korumak için nem veya hatta sıvı su gerektirmez.

ISO sınıf 7 temiz oda ortamlarında 80'den fazla Festo ürün serisinden silindirleri, valfleri, tutucuları ve sürücüleri, tüm taşıma, vakum ve basınçlı hava sistemlerini, sensörleri, filtreleri, regülatörleri ve vida bağlantılarını kullanabilirsiniz. Çoğu 6. ve 5. sınıflar için uygundur, hatta bazıları 4. sınıf için bile uygundur. Özelleştirilmiş özel çözümler her zaman mümkündür.
Tüm temiz oda ürünlerimiz, ISO 14664'e göre temiz oda sınıflarına ayrılmıştır. Parçacık emisyonları özel uygulamaya bağlı olduğundan, uzmanlarımızla birlikte tam gereksinimlerin üzerinden geçmek en iyisidir. O zaman çalışan bir çözüm bulmanın en hızlı yolu.

Temiz oda çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin