Elektrikli motor ve pil üretiminde performans, tek tek bileşenler tarafından değil, genel üretim mimarisi tarafından belirlenir. Bu nedenle, elektrikli güç aktarma organlarının üretimi, üretim hacimleri arttıkça ve ürün çeşitliliği genişledikçe istikrarlı kalabilen ve ölçeklenebilir sistemler gerektirir.
Üreticilerin eksiksiz sistem mimarilerine geçiş sürecini desteklemek amacıyla Festo, elektrikli tahrik sistemi üretimi için verimli ve ölçeklenebilir üretim sistemleri tasarlamaya yönelik modüler otomasyon çözümleri ve mühendislik uzmanlığı sunmaktadır.
Üretim mimarinizi bir Festo uzmanıyla görüşün uygun çözümleri değerlendirin ve entegrasyonun karmaşıklığını azaltın.
Böylece otomasyon, bileşen temelli bir yaklaşımdan yapılandırılmış bir üretim sistemine doğru ilerlemektedir.
Pil üretimi ve elektrik motoru montajında otomasyon, olağanüstü tekrarlanabilirliğe sahip, yüksek düzeyde tekrarlanabilir süreçler gerektirir. Güvenilir bir elektrikli araç üretim hattı otomasyonu sağlamak için birleştirme, konumlandırma ve sabitleme işlemleri ile yüksek gerilim bileşenlerinin entegrasyonu arasında hassas bir koordinasyon sağlanmalıdır.
Otomasyon çözümleri desteği:
Amaç, ölçeklenebilir elektrikli güç aktarma organları üretimi için istikrarlı ve standartlaştırılmış bir üretim sürecidir.
Pil hücreleri, rotorlar ve güç elektroniği, hareket, kuvvet veya dinamiklerdeki sapmalara karşı son derece hassastır. Bu nedenle, hassas konumlandırma ve kontrollü hareket profilleri, elektrikli güç aktarma organlarının otomasyonu ve elektrikli araç üretim hatlarında temel kalite faktörleridir.
Elektrikli eksen sistemleri, akıllı sürücüler ve entegre otomasyon konseptleri, yüksek konumlandırma hassasiyeti sunarken ürün çeşitlerine esnek bir şekilde uyum sağlar. Böylece, e-mobilite üretim sistemlerine karmaşıklık katmadan dinamik performans ile hassasiyeti bir araya getiren üretim sistemleri ortaya çıkmaktadır.
Aşağıdaki montaj adımları, maliyet ve performans açısından optimize edilmiş bir üretim elde etmek için her bir sürecin kendine özgü tasarlanmış taşıma ve kalıplama çözümlerine ihtiyaç duyduğunu göstermektedir:
Altı eksenli robotlar, elektrikli araç üretiminde otomasyon amaçlı sıklıkla kullanılmaktadır. Süreçte tüm hareket serbestliği derecesinin gerekli olup olmadığına bakılmaksızın, maksimum hareket serbestliği sağlarlar.
Kartezyen portal sistemleriyle yapılan bir karşılaştırma, belirgin farklılıklar ortaya koymaktadır:
Süreç için gerekli olan eksenler entegre edildiğinden, pil paketi montaj otomasyon hatlarının kapladığı alan %20 daha az ve yaklaşık %50 daha az sürücü.
Eksen sayısının azalması, karmaşıklığı, enerji tüketimini ve entegrasyon çabasını azaltır.
Elektrikli ve pnömatik otomasyonun birleştirilmesiyle, stabiliteyi, verimliliği ve hat performansını kalıcı olarak artıran, net bir şekilde yapılandırılmış bir hibrit hareket mimarisi oluşturulabilir.
Maliyet etkin elektrikli güç aktarma organı üretimi için şeffaf üretim verilerine sahip olmak hayati önem taşır. Kaliteyi, izlenebilirliği ve OEE'yi güvenilir bir şekilde değerlendirmek için proses parametreleri sürekli olarak toplanmalı, analiz edilmeli ve belgelenmelidir.
Modüler kontrol platformları, bunu gerçekleştirmek için gerekli teknik altyapıyı sağlar. Şunları sağlar:
Dijital çözümler ve yapay zeka destekli analitik – örneğin Festo AX gibi – e-mobilite üretim sistemlerinde performans ve sistem kullanılabilirliğinin sürekli olarak daha da iyileştirilmesini sağlar.
Yüksek gerilim bileşenlerinin işlenmesi, tutarlı bir şekilde entegre edilmiş güvenlik mimarileri gerektirir. İşlevsel güvenlik, sonradan eklenen bir unsur değil, en başından itibaren sistem tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak görülmelidir.
Standartlara uygun güvenlik konseptleri, üretkenliği kısıtlamadan insanları ve makineleri güvenilir bir şekilde korur. Aynı zamanda, güvenlik işlevleri genel mimariye yapısal olarak entegre edildiği için sistemin kullanılabilirliği yüksek seviyede kalmaktadır.
Aşağıdaki pil modülü montajı güvenlik konsepti örneği, bu gerekliliklerin pratikte nasıl uygulanabileceğini göstermektedir. Spesifik risk değerlendirmesine ve uygulamaya bağlı olarak, ek güvenlik önlemleri gerekebilir ve bu önlemler diğer üretim istasyonlarına da uyarlanabilir.
E-mobilite üretim sistemlerindeki otomasyon, batarya ve motor üretimi de dahil olmak üzere elektrikli güç aktarma organlarının üretim ve montaj süreçlerini kapsamaktadır. Ayrıca, güvenilir işleme süreçleri, istikrarlı üretim için dijital hizmetler ve elektrikli araç üretim hatlarında işlevsel güvenlik ile yüksek sistem kullanılabilirliğini sağlayan çözümleri de içermektedir.
Pil üretiminin otomasyonu, elektrot ve hücre üretiminden otomatik pil paketi montajına kadar çeşitli aşamalardan oluşur.
Elektrot ve hücre üretimi, kontrollü ortam koşullarında çalışan otomasyon bileşenleri gerektirir. Modül ve paket montajı sırasında, yüksek kalite ve ölçeklenebilir üretim hacimleri elde etmek için hassas kavrama, konumlandırma ve tekrarlanabilir taşıma işlemleri hayati önem taşır.
Otomasyon, temel ekipmanların ve proses koşullarının sürekli izlenmesi yoluyla elektrikli tahrik sistemlerinde OEE'yi artırır.
Durum izleme ve güvenilir otomasyon sistemleri, darboğazların erken aşamada tespit edilmesine yardımcı olarak plansız duruş sürelerini azaltır ve elektrikli araç üretim hattı otomasyonunda istikrarlı bir üretim performansı sağlar.
Elektrikli araç üretim otomasyonunda işlevsel güvenlik hayati önem taşır. Güvenlik sertifikalı sistemler, üretim süreci boyunca insanları, makineleri ve ürünleri korur.
Risk değerlendirmesine bağlı olarak, üretim, devreye alma ve bakım sırasında çalışmanın her zaman güvenli olmasını sağlamak amacıyla özel otomasyon bileşenleri kullanılarak çeşitli güvenlik önlemleri alınmaktadır.
Elektrik motoru montaj otomasyonunun ölçeklendirilmesi, modüler makine mimarileri, verimli mühendislik süreçleri ve esnek taşıma çözümleri gerektirir.
Bu ölçeklenebilir otomasyon konseptleri, üreticilerin elektrikli güç aktarma organları üretiminde istikrarlı bir performans sergilerken, ürün çeşitlerine ve kısalan inovasyon döngülerine uyum sağlamasına olanak tanır.