Proses Endüstrisinde SIL

Dört adımda SIL prosedürü

Çalışanları, veya çevreyi tehlikeye atabilecek bir sistemin kurucusu veya operatörü olarak, riski mümkün olduğunca düşük tutmalısınız. IEC standartları 61508 ve 61511 bunun için dört temel adımı belirtir:

1. Risk tanımı ve değerlendirmesi: Önce, sistemin tüm hizmet ömrü boyunca sensörden kontrol sistemine ve aktüatöre kadar tüm bileşenlerin ilgili arıza olasılıklarını belirlersiniz.

2. Önlemlerin tanımı ve uygulanması: Kalan riski en aza indirmek için uygun önlemleri tanımlar ve uygularsınız.

3. Uygun cihazların kullanımı: Sisteminizin başarılı bir SIL devre testinin ön koşulu, ilgili seviyeye uygun ve gerekirse sertifikalandırılmış bileşenler ve gruplardır .

4. tekrarlanan test: Operatör, tanımlanan aralıklarla güvenlik fonksiyonlarına doğru uyumu kontrol eder.

1. Risk tanımı ve değerlendirmesi

Sistemim nasıl bir potansiyel tehlike oluşturuyor? Kimya endüstrisindeki bir proses tesisinin her mühendisi kendine bu soruyu sormalıdır. IEC 61508 ve 61511'e göre dört tanımlı parametreyi bir karar ağacında birleştiren bir risk grafiği, bunları yanıtlamaya yardımcı olur:

1. hasar kapsamı (S): Öngörülebilir sonuçlar ne kadar ciddi?

2. kalma olasılığı (F): İnsanlar tehlike bölgesinde ne sıklıkta ve ne kadar süre kalıyor?

3. Tehlike önleme / kaçınma (P): Olayı önleyebilir veya sınırlayabilir miyim?

4. Gerçekleşme olasılığı (W): Ne sıklıkla bir olay beklemem gerekiyor?

Uygulamadaki deneyimler, güvenlikle ilgili risklerin genellikle ayrıntıda olduğunu ve genellikle yalnızca çalışma sırasında ortaya çıktığını göstermektedir. Sistematik bir analiz, planlama aşamasında bu tür zayıf noktaları belirleyebilir. Kılavuzlara uygun olarak risk değerlendirmesinde sizi destekliyoruz ve Festo'nun sizin durumunuzda fonksiyonel güvenlik için neler yapabileceğini gösteriyoruz - ister komple sistem çözümleri, iyi düşünülmüş otomasyon konseptleri veya bireysel bileşenler aracılığıyla. Bu aşamada bize danışabilirsiniz.

2. Önlemlerin tanımı ve uygulanması

Sisteminizin sistematik risk değerlendirmesi, hangi faktörlerin SIL gereksinimlerini yukarı doğru yönlendirdiğini de gösterir. Bunlardan bazıları, örneğin üretim yeri verilmiştir. Diğeri, döndürülebilen ayar vidalarıdır.

Önce başarısızlık olasılığına bakmak daha mantıklıdır. Her şeyden önce, hataya dayanıklı bileşenler ve yedekli sistemler aracılığıyla kullanılabilirliği ve güvenilirliği önemli ölçüde artırabilirsiniz. Prosese bağlı olarak, ayrı bileşenlerin çalışma sırasında kontrol edilip değiştirilebildiği çözümler yararlı olabilir.

Yapısal güvenlik önlemleri - örneğin basınç tahliye sistemleri aracılığıyla - her bir durumda özel üretime bağlıdır. Temel olarak, süreçlerin mümkün olduğunca risksiz olacak şekilde nasıl tasarlanabileceği düşünülür. Burada ayrıca havalandırma, taşma koruması (örneğin asit tanklarında) veya beton kaplama (patlama riski varsa) gibi yapısal önlemlerde yer almaktadır.

Ayrıca, sistemin uzun ve güvenilir bir şekilde istikrarlı bir şekilde çalışmasını garanti eden, çalışırken denenmiş ve test edilmiş cihazların ve bileşenlerin seçilmesi de tavsiye edilir. Bu aynı zamanda sıcaklığa dayanıklı, aside dayanıklı ve korozyona karşı korumalı malzemeleri de içerir. Ek olarak, kimya ve elektrokimya endüstrisinde kendini kanıtlamış hemen tüm bireysel süreçler için standartlara uygun çözümler geliştirdik: entegre kapatmalı valf adasından son derece güvenli 2oo3 kontrolüne kadar.

3. Uygun ekipman

Güvenlik bütünlüğü seviyesinin tanımından, SIL devresinin tasarımının tüm bireysel parçalarda bu seviyeye ulaşması gerektiği sonucu çıkar. Bunun anlamı şudur: Bir mühendis olarak, gerekli SIL uygunluğuna sahip cihazlara ve bileşenlere ihtiyacınız vardır. Bunun için kanıt gereklidir:

• Üretici beyanı: SIL2'ye kadar üreticiler cihazlarını kendileri değerlendirir. SIL1 durumunda bağımsız bir kişi teknik değerlendirmeyi gerçekleştirir; SIL2 sınıflandırması durumunda bir departman bunu yapabilir.
• Sertifika: SIL 3'ten itibaren güvenlik devresinde kullandığınız her cihazın IEC 61508'e göre bağımsız bir kuruluş tarafından sertifikalandırılması gerekir. Örneğin Almanya'da bunlar TÜV veya Exida'dır.

Ürünlerimize ait tüm SIL sertifikalarına ve üretici beyanlarına ürün tipini veya parça numarasını yukarıdaki aramada ve ürün detay sayfasında "İndirilenler ve medya" altında girerek bulabilirsiniz.

4. Periyodik muayene

Sisteminizin güvenlik fonksiyonları düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir. Bu, yalnızca Endüstriyel Güvenlik Yönetmeliği veya kaza önleme yönetmeliklerindeki yasal hükümler tarafından istenmektedir; yerel yasal gereklilikler de geçerli olabilir. SIL tekrar testi öncelikle kişisel yaralanmaları, maddi hasarları ve çevreye verilen zararı önlemeyi amaçlar, ancak aynı zamanda plansız duruş sürelerini önleyerek sistem güvenilirliğini ve son olarak ama en az değil, mühendislerin yasal güvenliğini sağlamaya hizmet eder: Hasar durumunda , bu testler, arızanın cihazdan kaynaklanmadığını veya kurulum kusurlarından kaynaklandığını kanıtlayabilir.

Operatör test sürelerini kendisi belirler. Risk değerlendirmesi, diğer detayların yanı sıra münferit SIL bileşenlerinin güvenlik parametrelerine dayanır. Dizayn tarafında, gerektiğinde operasyonları kesintiye uğratmadan değiştirilebilen kalıcı çözümler büyük avantaj sağlayabilir. Ürünlerimiz hakkında önerilerimizle size zaman kazandırmaktan mutluluk duyarız.

Kim bilmeli?

Festo ürünlerini kullanmaya karar vermeden önce uzmanlarınızın görüşlerini almaktan çekinmeyin. Bu bağlantısı ile önerilen çözümlerimizi ve uygulama örneklerimizi kolayca iletebilirsiniz.