Konteyner neredeyse sessizce kayar ve hedefine doğru istikrarlı bir şekilde hareket eder: temiz rıhtım. Paslanmaz çelikte şıklık. Temiz, kendinden emin ve güvenli. Sonra durma noktasına gelir. Aktif parçanın pnömatik kavrama sistemi yukarıdan uzanır, pasif parçanın konteyner kapağını kavrar ve kaldırır. İki veya üç kısa hava üflemesi, dozlama elemanının ve hedef kabın birbirine sorunsuz bir şekilde bağlı olduğunu gösterir. Pasif parçanın esnek kompansatörü, içinde bulunan ürün miktarından bağımsız olarak, konteynerin altına yerleştirilen terazilerin hassas bir şekilde darasının alınmasını sağlar. Ardından dökme malzemenin doldurulması başlar. Bu bittiğinde, aktif ve pasif kısımlar birbirinden zarif ve temiz bir şekilde ayrılır ve konteyner bir sonraki dolum istasyonuna hareket eder. Dışarıdan kimsenin göremediği şey: Neredeyse tüm doldurma işlemi CleanDock'un kendisi tarafından merkezi olmayan bir şekilde kontrol edildi.
Sistemlerimiz, süt tozu ve bebek maması içeriklerinden ilaçlara ve deterjanlara, çeşitli plastik ve pigmentlere kadar uzanan, akla gelebilecek tüm dökme malzeme türlerini taşır ve dozlar, "diye açıklıyor Osterburken'deki AZO GmbH + Co. KG Geliştirme Müdürü Frank Pahl , örneğin Yaş boya üretimi. Dört uygulama alanımız olan Food, Vital, Chem ve Poly'den uygulanan çok sayıda uygulama hakkında günlerce rapor alabiliyoruz.” Dünya çapında 1000'den fazla çalışanla faaliyet gösteren şirket, 70 yıldır dökme malzeme elleçlemede teknolojik vurgular belirliyor. Mevcut öncü yeniliklerden biri, CleanDock'un en yeni neslidir. Bununla AZO, uzun vadeli ortak ve otomasyon uzmanı Festo ile birlikte hızlı devreye alma, hata azaltma ve dökme malları doldururken artan güvenlik yolunda önemli bir adım atıyor. Bu amaçla, CleanDock'un kendisine, merkezi olmayan bir kontrol sistemi şeklinde bilgi verildi ve bu nedenle süreçte kendi kendine yeterlilik. Proses kontrol sistemi, kontrol teknolojisi açısından büyük resmi hallederken, ayrıntılı yerleştirme ve ayırma işlemleri, Festo'nun entegre kontrol CEC ve valf adası MPA'ya sahip modüler elektrik terminali CPX tarafından gerçekleştirilir.
Dökme malları işlemek başlı başına çok fazla deneyim gerektiren bir sanattır ”diyor Frank Pahl. "Bir avuç unda, bütün bir kamyondaki çakıl taşlarından daha fazla parçacık vardır. Kötü şöhretli melek kılı, kozmetik ve farmasötiklerde plastikler, daha yüksek öğütücüler ve daha küçük parçacıklara sahip daha ince tozlar ile uğraşırken gelişebilir, bize her gün yeni zorluklar sunar. Dökme katılar ve dökme katılar teknolojisi hareket halinde. Sistemlerimizin tüm bunları sorunsuz bir şekilde ele alması gerekiyor - ve yapabilirler. Bununla gurur duyuyoruz.” Dökme katı madde endüstrisinin karşı karşıya olduğu en büyük zorluklardan ikisi hala çapraz kontaminasyondan ve istenmeyen toz salınımından kaçınmaktır. Amaç, bir yandan ürün saflığı, diğer yandan çalışanların korunmasıdır. Özellikle ilaç ve gıda endüstrileri ve aynı zamanda kimya endüstrisi, son yıllarda dikkatlerini giderek artan bir şekilde bu konuya odaklamıştır. Dökme malları taşırken, örneğin alerjiye neden olan yiyeceklerden gelen toz, işletme personeli için sağlık sorunlarına yol açabilir. Ek olarak, patlama koruması önemli bir rol oynar. Hammaddelerin yanı sıra ara ve bitmiş ürünlerin taşınması ve işlenmesi için çok sayıda farklı konteyner, dökme mal sistemlerinin tasarım mühendislerini daha kolay hale getirmez. Bunlara büyük çantalar, variller, çuvallar ve mobil konteynerler dahildir. Diğer endüstriyel sektörlerde olduğu gibi dökme malzeme taşımada da esneklik faktörü önem kazanmaktadır.
Ürünün ait olduğu yerde kalması için hedef kapta ve dozlama cihazında her ikisinin de yanaşmadan önce kapatılması gerekiyor” diye vurguluyor Pahl. Kulağa kolay geliyor, değil. Çünkü, çoğu zaman olduğu gibi, sorun ayrıntıdadır. "Özellikle, ona yapışan hiçbir ürün, bağlamadan önce veya ayırmadan sonra dozlama cihazının iniş borusundan düşemez ve zemini kirletemez veya ortam havasına toz salamaz." AZO bunu CleanDock kullanarak başarır. Dozlama cihazı ve kap, doldurmadan önce ve sonra hava geçirmez şekilde kapatılmış halde kalır. Pahl, "Piyasada bulunan bazı çift koni sistemleri sürekli olarak taşınma özgürlüğünü korumazken, bu, yalıtım işlemine dahil olan bileşenlerin hat teması nedeniyle CleanDock ile her zaman garanti edilir" diyor. CleanDock'ta kullanılan bu teknoloji ile AZO, kendisini bilinçli olarak klasik yerleştirme sistemleri ile ayrık valfler gibi farmasötiklerden bilinen muhafaza sistemleri arasına yerleştirir.
Pasif parça, Festo'nun pnömatik lineer tahrikleri kullanılarak aktif parçaya kenetlenir. Tıpkı hedef damarı doldurmak için aktif kısımdaki koni kilidinin açılıp kapanması ve aktif ve pasif kısmın kilitlenip sıkılması gibi. Dozaj ünitesinde sıkışmış dökme malzeme kalıntılarını gevşetmek için pnömatik bir tokmak kullanılır. Pnömatik tahrikler, entegre kontrol CEC ve valf adası MPA'ya sahip modüler elektrik terminali CPX tarafından kontrol edilir. Proses kontrol sistemi tarafından merkezi olarak kontrol edilen valf adası CPV, CleanDock'un önceki versiyonunda çalışırken, CPX-CEC'nin merkezi olmayan kontrolü, kontrol işlemlerini doğrudan bağlantı istasyonunda gerçekleştirir. Her şeyden önce, bu devreye alma süresinden tasarruf sağlar. Frank Pahl, "Dökme mal sistemleri silo bölümlerinde 80 ham maddeyi ve daha fazlasını depolar," diye açıklıyor. “Bugüne kadar bir sisteme kurduğumuz en yüksek CleanDock sayısı 60 civarındadır.” Bu kadar çok sayıda dolum istasyonu ile programlama ve devreye alma çalışmaları şimdiye kadar nispeten yüksek olmuştur. Proses kontrol sistemi aracılığıyla kontrol edilen ünite sayısı arttıkça hata olasılığı da arttı. Pahl, "CleanDock'un merkezi olmayan kontrolü, bir sistemin devreye alınmasını hızlandırır ve hata riskini azaltır" diyor. “Proses kontrol sistemi yalnızca yerleştirme ve ayırma komutunu veriyor. CleanDock, tüm ayrıntılı süreçleri kendisi halleder. Programcıların artık devreye alma sırasında sahadaki bu ayrıntılı süreçler hakkında endişelenmesine gerek yok."
CleanDock iş başında. Yerleştirme ve ayırma işlemi Festo CPX-CEC aracılığıyla bağımsız ve merkezi olmayan bir şekilde kontrol edilir.
Festo'nun entegre kontrol CEC ve valf adası MPA'ya sahip modüler elektrik terminali CPX, merkezi olmayan zeka için tek tip bir arayüz oluşturur ve makinelerin veya daha karmaşık alt sistemlerin tam kontrolünü sağlar. Elektrik ve pnömatik için bir otomasyon platformu olarak, pnömatik ve elektrik kontrol zincirlerini farklı otomasyon sistemlerine ve şirkete özel standartlara kolay, hızlı ve esnek bir şekilde bağlar. Tüm sistem basitçe CODESYS kullanılarak programlanmıştır. Arayüzler azaltılır, mühendislik ve kullanım basitleştirilir ve makinelerin ve sistemlerin güvenilirliği artar.
Ayrıca tüm dünyada sistemlerin geleceği için önem kazanan önemli bir nokta var: modülerlik. Otomasyon giderek bireysel modüller arasında dağıtılıyor. Proses kontrol seviyesi sadece hızı belirler. Daha fazla esnekliğin ve basitleştirilmiş kullanımın anahtarı, entegre, merkezi olmayan zekada yatmaktadır. Proses kontrol sistemi bir fonksiyonu çağırırken, onun için saklanan bireysel proses adımlarını bilmesine gerek yoktur. AZO'da valf adası MPA'ya sahip CPX-CEC gibi akıllı modüller bununla ilgilenir.
AZO'nun Festo ile birlikte burada halihazırda başarıyla uyguladığı şey, modüler üretim sistemlerinin otomasyonu ile ilgili olarak NAMUR / ZVEI, sistem kurucular ve operatörler ile araştırma kurumları arasında şu anda yoğun bir şekilde tartışılan ve üzerinde çalışılan hedefe karşılık gelmektedir. Bireysel modüllerin merkezi olmayan, tam otomasyonu karmaşıklığı azaltır ve böylece sistem operatörleri için pazara sunma süresini kısaltır.
Bireysel modüller ayrıca stokta üretilebilir ve yönetilebilir bir çaba ile uyarlanabilir. Sistemler ek modüllerle kolayca genişletilebilir. Bu, tesis üreticilerinin küresel pazarların değişen gereksinimlerine daha esnek tepki vermelerini sağlar. Bir otomasyon uzmanı olarak Festo, bugün ve gelecekte modüler sistemlerin otomasyonunu daha da ilerleten ve basitleştiren konsept ve standartların oluşturulmasında aktif olarak yer almaktadır.
AZO GmbH & Co. KG
Rosenberger Caddesi 28
74706 Österburken
Almanya