Basınçlı hava sistemlerinde en sık rastlanan ve çoğu zaman göz ardı edilen sorun: kaçaklardan doğan enerji kaybı. Küçük bir tıslama, sızdıran bir bağlantı... Fark edilmeyen bu kaçaklar, yılda büyük ve tamamen önlenebilir maliyetlere neden olur. sadece bir milimetre çapında ve 6 barlık bir şebeke basıncına sahip tek bir küçük sızıntı, halihazırda yıllık yaklaşık 180 avro ek maliyete neden olmaktadır Tipik bir üretim tesisinde yapılan bir denetim, bu küçük kayıpların ne kadar hızlı bir şekilde arttığını gösterdi: 278sızıntılar bulundu - toplam maliyetleri yılda neredeyse 50.000 Euro. Bu, havaya uçan bir kazanç fırsatıdır. Kaçaklar çoğu zaman kimse özellikle aramadığı için fark edilmez. Kaçak tespitine odaklananlar bilir: enerji maliyetlerini bu kadar hızlı ve kalıcı azaltan başka bir çözüm yoktur. Kaçakların giderilmesi sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin kullanılabilirliğini ve kararlılığını da artırır.
Birçok operatör, “güvenlik için biraz daha fazla basınç iyidir” düşüncesine sıkı sıkıya bağlıdır. Basınç kayıplarını önlemek için kompresörler çoğu zaman gereğinden yüksek basınçta çalıştırılır bu da gereksiz enerji tüketimi ve maliyet artışı anlamına gelir. Örneğin bir makine 6 bar gerektirirken kompresörü 7,5 bar'a ayarlamak, gereksiz yere pahalı bir güvenlik önlemidir. Aşırı basıncın her 1 barı, kompresörün güç tüketimini % 6-8 oranında artırır.Bugün de, yarın da. Yıllık basınçlı hava maliyeti yaklaşık 780.000 avro olan bir tesiste, basıncın yalnızca 1 bar düşürülmesi, yılda neredeyse 47.000 avro tasarruf sağladı. Güvenlik önemli, ama fazla basınç uzun vadede gereksiz maliyet demektir. Gerçek basınç ihtiyacını doğru analiz edin, süreç güvenliğini koruyarak anında tasarruf sağlayın.
Sadece sistem genelinde değil, makine düzeyinde de önemli verimlilik fırsatları sizi bekliyor. Konveyör bantta parçaları kurutmak veya temizlemek için kullanılan tipik bir üfleme uygulaması örneği. Daha önce, bir nozül sürekli olarak üflüyor ve istasyonda parça olmasa bile dakikada 533 standart litre (Nl/dk) tüketiyordu. Bu da tek bir iş adımı için 7.000 avronun üzerinde yıllık maliyete yol açmıştır. Sadece iki basit değişiklikle süreç tamamen optimize edildi!
- Demand odaklı kontrol:
Sensör, parçayı tam zamanında algılayarak süreci akıllı hale getiriyor.
- Darbeli hava üfleme sistemi:
Sürekli hava yerine, bileşen nozuldan geçerken hava sadece kısa süreli ve seçici olarak üflenir (örneğin 0,5 saniye AÇIK, 0,5 saniye KAPALI).
Bu sayede basınçlı hava tüketimi yaklaşık 260 Nl/dak'ya düşürüldü. Yıllık maliyetler 1.800 avronun altına düştü ve bu yılda 5.000 avronun üzerinde bir tasarruf! Yatırım, birkaç hafta gibi kısa bir sürede geri döndü! Hızlı kazanç, kalıcı tasarruf! Bu örnek, küçük dokunuşların büyük farklar yarattığını gösteriyor.. Siz de yakından bakın, kazancınızı artırın.