Bir 90 kWh batarya paketi için yüksek malzeme ve üretim maliyetleri söz konusudur. Hiçbir hata olmamalı ya da hiçbir şey sabit durmamalı. Yüksek kaliteli aküleri güvenilir ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek için teknoloji sağlıyoruz. Bu, hammaddelerin hazırlanmasındaki süreçlerin otomasyonunu, pil hücrelerinin tam otomatik üretimini ve pil parçalarının hassas montajı için taşıma ve montaj sistemlerinin otomasyonunu içerir.
Gaz giderme ve sızdırmazlık: pil hücresi üretiminde temel süreçler
Akü hücrelerinin elektrik voltajı ile ilk temasından hemen sonra gerçekleşirler. Bu süreçte batarya hücreleri mızraklarla delinir, üretilen gaz çıkarılır ve ardından tekrar mühürlenir. Bu genellikle termal kaynak veya ultrasonik kaynak ile yapılır. Elleçleme çözümlerimiz, denetim ve etiketlemeye kadar güvenli ve dinamik bir süreç sağlar.
Batarya üretimi karmaşık bir iştir. Kalite, güvenlik ve kârlılık çok önemli unsurlardır. Yıllık kapasitesi 24 gigawatt saat olan bir üretim tesisi, her gün yaklaşık 400 ton malzemeyi, yani ondan fazla körüklü kamyonun yükünü tersine çeviriyor. Bir gigafabrikadan her gün yaklaşık 500.000 pil hücresi çıkıyor. Bu nedenle buraya çok fazla know-how yatırımı yapılıyor. Bu ancak fabrikalar verimli ve güvenilir bir şekilde, yani yüksek hızda, maksimum verimle ve en yüksek tekrarlama doğruluğuyla çalışırsa verimli olur. Bu da teknik yeterlilik ve güvenilir uygulamalar gerektirir.
Batarya modülü üretimi: değerli elektrokimyasal bileşenlerin montajı
Batarya modülü üretiminde, değerli elektrokimyasal bileşenler bir araya getirilir. Özellikle taşıma teknolojisi alanında, akü hücrelerinin sağlam, güvenli ve hassas kavranması ve taşınması için koordineli çözümler sunuyoruz. Çalışma süreci boyunca güvenliğe özel önem verilmektedir.
Yüksek performanslı depolama üretimi çeşitli açılardan zordur. Piller kısmen toksik bileşenlerden bir araya getirilir, bazı üretim alanlarında yangın ve patlamadan korunma hususlarının dikkate alınması gerekir. Üretim sürecinin bazı kısımları temiz oda ve kuru oda ortamlarında gerçekleşir. Oluşmuş ve aktive edilmiş piller de elektrik gerilimi altındadır. Kısacası: tüm üretim adımlarında süreç hassasiyeti gereklidir.
Karmaşık gereksinimler güvenli çözümler gerektirir
Batarya hücrelerinin üretimi son derece hassas bir süreçtir. Otomasyon bileşenleri bir yandan kuru odalar gibi zorlu çevresel koşullara maruz kalırken, diğer yandan partikül emisyonu nedeniyle üretilen pil hücrelerinin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Uygulamaya bağlı olarak, pil hücresi üretimindeki ürünler bakır, çinko veya nikel partikülleri yaymamalıdır. Aksi takdirde, pillerin kalitesinin düşmesi veya hatta kullanılamaz hale gelmesi riski vardır. Akü hücresi üretimi için bu gereksinimleri dikkate alan kapsamlı bir ürün yelpazesi sunuyoruz.
Sürdürülebilirlik bakış açısıyla
Uzmanlar e-araba bataryalarının yaklaşık sekiz ila on yıl dayanmasını bekliyor. Yani yakın gelecekte ilk bataryalar kullanım ömürlerinin sonuna ulaşacak. 2025'te yaklaşık 600000 ton kullanılmış pilin geri dönüştürülmesi gerekeceği tahmin edilmektedir. Ancak kullanılmış araç aküleri geri dönüştürülmeden önce, örneğin araçtan çıkarıldıktan sonra "akü çiftlikleri" veya sabit depolama sistemlerinde kullanılmaktadır.
Bir pil ömrünün sonunda uygun şekilde geri dönüştürülmelidir. İlk olarak, paketlerin modüllere, pil hücrelerine ve diğer bileşenlere mekanik olarak ayrılması gerçekleşir. Günümüzde bu işlem büyük ölçüde manuel olarak yapılmaktadır; ağır ve zaman alıcı bir faaliyettir. Bu süreci hızlandıran ve basitleştiren modüler otomasyon konseptleri sunuyoruz! Konum algılama, konum düzeltme ve çok çeşitli taşıma teknikleri söz konusu olduğundan, fabrika otomasyonundaki eksiksiz portföyümüz burada talep görmektedir.
Bir sonraki adım, metal, plastik ve diğer malzemeler gibi malzemeleri ayırmaktır. Ancak, odak noktası yalnızca otomasyon çözümü değildir. Burada özellikle hidrometalurjik geri dönüşüm prosesleri için uygun proses otomasyon ürünleri sunuyoruz. Gaz, katı veya sıvı maddeler için çok çeşitli proses vanaları kullanılır.
Yarının endüstrisi için yeterlilik
Geniş alanlar, elverişli ulaşım bağlantıları, düşük geliştirme maliyetleri ve güvenli bir enerji kaynağı, gigafabrikalar için önemli ön koşullardır. Önemli hususlar, yeterli sayıda kalifiye personelin yanı sıra sürdürülebilir bir enerji kaynağına sahip olmaktır. Elektrikli mobiliteye dönüşüm sadece yeni fabrikalar değil, aynı zamanda yeni görevler, faaliyet alanları ve iş profilleri de yaratmaktadır. Çalışanların bunun için eğitilmesi ve yetiştirilmesi gerekir. Festo Didaktik bölümü, yüksek otomasyonlu üretimde ihtiyaç duyulan know-how'ı vermek için hedeflenen eğitim programlarını kullanır. Teklif, tesislerde pratik "uygulamalı" eğitimi, kurum içi öğrenme fabrikalarının kurulmasını ve zaman ve mekandan bağımsız olarak Festo Learning Experience (Festo LX) adresinden erişilebilen dijital öğrenme içeriğini içeriyor.
