Enerji tasarrufu önlemleri, küresel Unilever grubunun kurumsal felsefesinin merkezi bir bileşenidir. Magnum dondurma üretimine yönelik bir tesiste, şirket şimdi yeni enerji verimliliği modülü MSE6-E2M ile basınçlı hava tüketimini önemli ölçüde azaltıyor.
Dondurma canlandırıcıdır ve proteinleri ve karbonhidratları ile bir enerji kaynağıdır. Öte yandan süt, sütlü çikolata, şeker ve vanilya baklası gibi malzemeleri nihai ürüne dönüştürmek için enerji gerekir. Elektrik ve basınçlı hava, bileşenlerin karıştırılması ve ekstrüde edilmesinden -25 ° C'ye kadar dondurulmasına ve çeşitli çikolata kaplamalarına daldırılmasına kadar, termal ve kinetik süreçlerde önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle enerji verimliliği, küresel Unilever şirketi için öncelikler listesinin en başında yer almaktadır. Unilever Sürdürülebilir Yaşam Planının bir parçası olarak şirket, sadece üretim verimliliğini artırarak 2008'den bu yana enerji maliyetlerinde 150 milyon Euro'nun üzerinde tasarruf sağlamayı başardı.
Pnömatik alanında da yenilikçi gelişmelerin kullanılması, enerji tüketimini ve dolayısıyla maliyetleri düşürme olanağı sunar. Heppenheim'daki Unilever fabrikasında, enerji verimliliği modülü MSE6-E2M, yakın zamanda magnum dondurması yapmak için bir sistemin basınçlı hava tüketimini azaltıyor. Unilever ve Festo arasındaki yakın işbirliği ile enerji verimliliği modülünün prototipi seri üretime hazır hale getirildi. Daha azın sadece enerji tüketimi açısından daha fazla olmadığı gösterilmiştir.
Heppenheim tesisi, Unilever'in ana dondurma üretim tesislerinden biridir. Bunlar, tanınmış Langnese markaları Magnum, Nogger, Vienetta ve Cremissimo'nun ürünlerini içerir. Üretimdeki yüksek rakamlar, Avrupa pazarının büyük bir bölümünün tedarik edilmesinin temelini oluşturmaktadır. Heppenheim'daki beş Magnum üretim tesisinden biri tek başına saatte 20.000'den fazla şeker üretiyor. Bunu yapmak çok fazla enerji gerektirir. Pnömatik alanında tüketimi azaltmak için basınçlı hava tüketiminin görselleştirilmesi ve ölçülebilir olması Unilever için büyük önem taşıyordu. Bugüne kadar, bu bireysel üretim sistemlerinde belirlenmemiştir. Unilever'in Heppenheim'daki fabrikasında Otomasyon Mühendisi olan Alexander Hemmerich, "O zamana kadar bu göze gözümüz kapalıydı," diyor, "Hava görünmez, bu nedenle tüketim çok yüksekse hemen fark edilmez." Unilever Sustainable'ın bir parçası olarak Yaşam Planı Başarıları fabrikadaki diğer alanlarda zaten elde edilmişti. Enerji yoğun dişli motorlar daha ekonomik olanlarla değiştirilerek yüzde 60'a varan enerji tasarrufu sağlandı. Daha önce 24 saat kesintisiz çalışan soğutma tünellerinde bulunan 18 kW'lık çok sayıda fan, kare torklu frekans dönüştürücülere dönüştürüldü. Bu, fanların enerji tüketimini yaklaşık yüzde 40 oranında azalttı.
Hemmerich ve ekibi, Festo'nun MSE6-E2M enerji verimliliği modülü ile basınçlı hava tüketimini azaltmaya yönelik kararlı adımı attı. Hemerich, "Enerji verimliliği modülü bize bir sistemi çalıştırırken hangi basınçlı havayı kullandığımızı görme şansı verdi" diye açıklıyor. “Ayrıca, bireysel tüketicileri kapattığımızda basınçlı hava talebinin nasıl geliştiğini belirleyebildik. Bu, kaçakları ve gereksiz tüketimi tespit etmemizi ve bunları kapatmamızı sağladı.” MSE6-E2M'nin bekleme modundaki otomatik basınçlı hava kapatması, sistemin ne kadar çabuk boşaldığını belirlemeyi mümkün kıldı. Bu amaçla, enerji verimliliği modülü MSE6-E2M, sistem kontrolüne hemen ortalamanın üzerinde bir basınç düşüşünü bildirir.
Aynı zamanda, otomatik basınç kapatma işlevi, sistem durduğunda daha fazla basınçlı hava tüketimini önler. Yerleşik zekası sayesinde, MSE6-E2M, bir sistemin ne zaman üretimde olduğunu ve ne zaman boşta olduğunu, basınçlı hava sistemlerinin çalışmasına özgü modellere göre otomatik olarak algılar. Ancak Unilever'de MSE6-E2M'yi sistem kontrolü aracılığıyla çalıştırmak için alternatif seçenek seçildi. Bu sayede tüm bilgi dizileri merkezi olarak bir araya gelir.
Magnum makinesinin pnömatiği için yeni durum izleme sayesinde, Alexander Hemmerich artık prosesle ilgili sürekli verilere sahip. Profibus aracılığıyla makine kontrolüne entegre edilen MSE6-E2M, akış, basınç ve tüketim gibi önemli ölçüm parametrelerini düzenli olarak değiştirir. Basitçe şirket paneli üzerinden çalıştırılır. “Festo enerji verimliliği modülü ile Magnum üretim sistemindeki basınçlı hava tüketimimizi adım adım azaltmayı başardık. Profibus bağlantısı, özellikle mevcut sistemlerimizi yenilerken herhangi bir ek hat çekmemize gerek kalmaması avantajını sunuyor. ”Magnum sisteminde, basınçlı hava tüketimi maliyetleri yılda 500 Euro'dan fazla azaldı.
Unilever'deki Magnum sistemi, MSE6-E2M prototipinin pratik testi için ideal bir ortam sağladı. Heppenheim fabrikasındaki ilk kullanım ve Festo geliştiricileri ile yakın işbirliği, günlük operasyonlarda neyin önemli olduğunu gösterdi. Enerji verimliliği modülünün ilk versiyonunda hala G/Ç yuvaları bulunurken, bitmiş MSE6-E2M bir Profibus arayüzü ile yönetiyor. İlk ürün neslinin havalandırma valfinden de vazgeçildi. Enerji verimliliği modülünün kompaktlığı, özellikle mevcut sistemlerin sınırlı kurulum alanı ile ilgili olarak daha önemliydi. Bu nedenle MSE6-E2M, basınç ve akış sensörleri, kapatma valfleri ve fieldbus düğümlerinin kombinasyonuna odaklandı.
Bitmiş bir seri ürün olarak, artık prototipin yalnızca yarısı büyüklüğündedir ve bu nedenle tesis operatörlerinin ve tesis kurucularının gereksinimlerine en uygun şekilde uyarlanmıştır. Etkili olduğu kadar basit olan ve Unilever gibi şirketleri sürdürülebilirliği artırma yolunda etkin bir şekilde destekleyen enerji izlemeyi mümkün kılar.
Enerji verimliliği modülü MSE6-E2M, yeni ve mevcut sistemlerdeki basınçlı hava beslemesini tam otomatik olarak izler ve düzenler. Arabalardaki otomatik start-stop sistemine benzer şekilde, akıllı MSE6-E2M bekleme modunu algılar ve basınçlı hava beslemesini otomatik olarak keser. Sistem duruşları ve kesintileri sırasında basınçlı hava tüketimi sıfıra düşer. Ek olarak, MSE6-E2M, sistem operatörüne arıza süreleri sırasında basıncın çok hızlı düştüğünü bildirerek kaçak ölçümünü sağlar. Ayrıca debi, basınç ve tüketim gibi prosesle ilgili verileri Profibus üzerinden makine kontrol sistemine sürekli olarak iletir.
Heppenheim tesisi
Langnesestrasse 1
64646 Heppenheim
Faaliyet alanı: Langnese marka dondurma üretimi