B. Braun Melsungen'in çok iyi bir fikri vardı ve bunu tutarlı bir şekilde uyguladı: İnfüzyon çözümleri için yeni tesis, üretime mümkün olduğunca standart hale getirilmelidir. B. Braun bunun verimliliğin artması, proses güvenilirliğinin artması ve aynı zamanda işletme maliyetlerinde azalma ile sonuçlanacağını umuyordu. Bu da işe yaradı. Festo'nun desteğiyle.
B. Braun Melsungen AG, sağlık hizmetleri pazarı için dünyanın önde gelen çözüm sağlayıcılarından biridir. İlaç ve tıbbi teknoloji şirketi, 45 lokasyonda anestezi, yoğun bakım, kardiyoloji, ekstrakorporeal kan tedavisi ve cerrahi için ürünler üretmektedir. Müşteriler arasında hastaneler, pratisyen hekimler ve bakım tesisleri bulunmaktadır. 1839 yılında Hessen, Melsungen'de bir eczane olarak kurulan aile şirketi, sadece nesiller içinde küresel bir şirkete dönüşmüştür.
Avrupa'nın en modern infüzyon çözümleri üretimi
Avrupa'da her yıl 600 milyondan fazla kap infüzyon solüsyonu kullanılmaktadır. Her üç şişeden biri Melsungen'den geliyor. İnfüzyon çözümleri burada 70 yılı aşkın bir süredir üretilmekte ve daha da geliştirilmektedir. 2005 yılında Melsungen'in kapılarına yeni bir üretim tesisi olan Pfieffewiesen tesisi inşa edildi. O zamandan beri B. Braun, yeni Avrupa Lider İnfüzyon Fabrikası'nda (LIFE) Avrupa'nın en modern infüzyon çözümleri üretimini işletiyor.
İlaçlar nasıl daha verimli üretebilir? B. Braun için bu, yeni üç odacıklı torbalara yönelik infüzyon çözümleri için belirleyici oldu. LIFE, kesinlikle en aza indirilmiş duruş sürelerini ve optimum sistem kullanılabilirliğini garanti etmelidir. Festo uzmanları, önceki üretimin tüm değer zincirini - birincil ve ikincil alanları - inceledi. İyileştirme potansiyeli, otomasyonun standartlaştırılmasında açıkça yatmaktadır.
Bunu anlamak kolaydır: Bir fabrikada ne kadar çok bileşen aynı otomasyon çözümleriyle donatılırsa, arızaya meyilli arayüzler o kadar az olur, kontrol sistemi o kadar basit ve bakımı ve bakımı o kadar kolay olur. Tek tip otomasyon bileşenleri - hazırlama sisteminden doldurmaya ve paketlemeye kadar - kontrol edilebilirliği de artırır. Bu, tüm üretim sürecini şeffaf ve kontrol edilmesi daha kolay hale getirir.
Üretimden paketlemeye kadar farklı pnömatik bileşenler ve çözümler - optimizasyon için de büyük bir potansiyel vardı! Festo, B. Braun ile birlikte uygulanan çözümleri inceledi. Müşteri gereksinimleri temelinde bir kaynak önerisi oluşturduk. Bu aynı zamanda her yere uyan bir kontrol panosu standardı kavramını da içeriyordu: Proses kontrol sistemine bağlantı için tüm gereksinimleri kaydettik ve özel yapım valf terminali kabinleri geliştirdik.
Standardizasyonun kalbi, valf adamız CPX / MPA'dır. Esnek kontrol konsepti sayesinde tüm geri besleme cihazları, sürücüler ve valfler buraya bağlanabilir. Toplamda, bu kontrol kabinleri, infüzyon torbası üretiminde 4.000 membranı ve proses valfini kontrol eder.
Bu yeni standartlar, her bir proje ortağı tarafından bir araya getirildi ve uygulandı. Bu bir meydan okumaydı çünkü B. Braun'un makine ve sistem üreticileri Avrupa'ya yayılmış durumda. Neyse ki Festo aynı uluslararası konumda. Kendi satış ve servis yapılarımız, tanımlanmış kontrol panolarının montajını ve ilgili tüm şirketlere küresel teslimatını kolaylaştırdı. Koordinasyonu koordine ettik ve ayrıca ekipman tavsiyesinin uygulanmasında kişisel destek sağladık.
Festo, kuruluma hazır 45 valf terminali kabinini planladı, yaptı ve teslim etti: tamamen monte edilmiş, yapım verileri, devre şemaları dahil ve işlevsel ve sabit fiyat garantisi ile. B. Braun böylece makine üreticileri için yalnızca bağlanmaya hazır bir montaj değil, aynı zamanda eksiksiz bir katma değerli paket aldı.
Bu, çok çeşitli avantajlar getirdi: Festo'nun sistem çözümleri tedarik sürecini kolaylaştırır, tasarım çabasını azaltır, süreç maliyetlerini düşürür ve uzman personelin yükünü hafifletir. Bu, müşterilerimiz için ek zaman tasarrufu sağlar: İlk olarak, tek bir sağlayıcıya odaklanmak, satın almanın yalnızca şeffaf ve kolay değil, aynı zamanda hızlı olduğu anlamına gelir. İkincisi, sonuç olarak sistemler daha çok çalışır durumdaydı. Önceden test edilmiş, kuruluma hazır montajlarla otomasyon, birçok arabirime sahip tek parça montajından her zaman bir adım öndedir.
Standartlaştırılmış proses otomasyonunun avantajları işletme maliyetleri ile devam etmektedir. Avrupa'nın Önde Gelen İnfüzyon Fabrikası bunun en iyi örneğidir. Parti sisteminden doluma, sterilizatörlerden ve kontrol makinelerinden paketlemeye kadar tüm makineler ve sistemler orada aynı veya benzer pnömatik çözümlerle çalışır. Bu, bakım personeli için gereken eğitim miktarını azaltır. Kaçınılmaz sistem arıza süreleri daha hızlı giderilebilir. Genel sistem kullanılabilirliği önemli ölçüde artar.
B. Braun ayrıca yedek parça mevcudiyetinden de tasarruf sağlar: Yalnızca birkaç farklı bileşen hala kullanımda olduğundan, aynı parçaların daha yüksek sipariş miktarları, ölçek ekonomileri ve daha düşük satın alma maliyetleri sağlar. Bu aynı zamanda şu anlama gelir: daha az depolama alanı, ana veri bakımı için daha az çaba. Aslında, bu aynı zamanda devir oranını da arttırır ve bu da deponun amortismanını düşürür.
Genel olarak, sistemin karmaşıklığının azalması tüm süreçleri hızlandırır. Tesis operatörleri, bakım önlemlerini planlarken zaten çok daha esnektir. En büyük artısı: Tüm pnömatikler için sadece bir muhataba ihtiyacınız var. B. Braun'dan Klaus Sonntag, "Personeli ve yedek parçaları daha iyi planlayabilir, personelimizi daha özel olarak eğitebilir ve önemli ölçüde daha az çaba harcayabiliriz", diyor. Bakım şefi, açık ve güvenilir bağlantılara sahip olmanın değerini vurgular: "Bir sistem operatörü olarak, belirli bir şekilde her zaman tedarikçilerinizin kalitesine ve teslimat tarihlerine bağlılığına bağlısınız."
Yeni binadan önce eski B. Braun sistemi altı farklı pnömatik tedarikçinin otomasyon ürünlerini kullanıyordu. Bakım ve servis bu nedenle nispeten karmaşık ve buna bağlı olarak maliyetliydi. Bugün B. Braun, proses sistemlerinden paketleme makinelerine kadar tek tip bir ürün teknolojisine güvenebilir.
Sonuç olarak, Pfieffewiesen tesisindeki tutarlı standardizasyon, proje sürelerini ve mühendislik maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır. Genel olarak azaltılmış karmaşıklık, sistemin çalışması ve kullanılabilirliği üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. İşletme maliyetleri kadar işletme ve bakım maliyetleri de düşmüştür. İlaç üreticisi de personel ve yedek parça planlamasını çok daha kolay bir şekilde yaparak verimliliğini artırıyor.
Festo lehine karar vermeden önce uzmanlarınızın fikrini almaktan çekinmeyin. Önerilen çözümlerimizi ve uygulama örneklerimizi iletmeniz yeterlidir: bu bağlantı ile.