Bertaraf ve yakıt maliyetleri, çelik endüstrisinde önemli bir rekabet faktörüdür. Tesis üreticisi Diproinduca, Meksika'daki Arcelor Mittal çelik fabrikasının tesislerinde yüksek fırınlardan çıkan atıklar için oldukça verimli bir geri dönüşüm tesisi işletiyor. Eksiksiz bir çözümle Festo, sistemi otomasyon piramidinin çeşitli seviyelerinde otomatikleştirdi.
Dünyanın en büyük çelik üreticisi Arcelor Mittal, stratejik olarak Meksika'nın en önemli hammadde limanında bulunan Lázaro Cárdenas'ta DRI-EAF sürecini kullanarak çelik levha üretiyor. Bu üretim süreci, tek tip bir yüzey yapısı sağlar ve yılda üretilen 3,8 milyon ton slabın daha yüksek kalitede olmasını sağlar. Kok, slab üretiminin önemli bir parçasıdır. Bir yandan yüksek fırında gerekli ısıyı sağlıyorsa, diğer yandan üretim sürecinden sonra yeniden işlenmesi gerekir.
Bir levha, genişliği ve uzunluğu kalınlığının birkaç katı olan dökme çelik, alüminyum veya bakırdan yapılmış bir bloktur. Levhalar, döküm ve haddeleme ile yapılır ve levhalar ve şeritler için başlangıç malzemesidir. Bir levhanın boyutları, istenen ürünün boyutlarına uyarlanır.
Plakaların üretimi sırasında, yüksek fırında yanma kalıntılarından kok esintisi ve fırın çamuru gibi atıklar oluşur. Bunlar işlenebilir ve daha sonra yakma işlemine geri döndürülebilir. Bu amaçla çelikhane sahasında bu atıkları geri dönüştüren bir Diproinduca geri dönüşüm tesisi bulunmaktadır.
Kanadalı şirket, endüstriyel madencilik ve çelik üretim süreçlerinden kaynaklanan atıkların geri kazanılmasında son yirmi yılda bir isim yaptı. Şirketin geri dönüşüm tesisleri Kanada, Meksika, Venezuela ve Trinidad'da bulunmaktadır. Endüstriyel atıklar için geri dönüşüm uzmanı, çelik üretim sürecinden gelen atıkları, çelik fabrikası yüksek fırınında tekrar yakılabilen briketlere dönüştürür. Briket üretimi için tek tek bileşenlerin tam karışım oranına bağlıdır. Tek tek maddeleri birleştirmek için su, çimento ve seçilmiş kimyasal katkı maddeleri atığa eklenir.
Festo'nun bir otomasyon çözümü, Lázaro Cárdenas'taki münferit bileşenlerin hassas dozlanmasını sağlıyor. Festo Ürün Yönetimi Süreç Otomasyonu Başkanı Alexander Vargas, "Bu, Festo Meksika'daki sistem teknolojisi mühendislerinin teknik konseptin geliştirilmesinden kontrol teknolojisinin teslimine kadar bir araya getirdiği gerçek bir eksiksiz çözümdür" diye açıklıyor.
Entegre otomasyon sistemi, konveyör bantları ve bunun için özel olarak geliştirilmiş çimento bunkeri üzerinde yük hücreleri ile donatılmış bir tartım sistemine sahiptir. Ayrıca elektrik motorlarını içeren premikser ve mikser teknolojisinin yanı sıra gerekli pnömatik proses valfleri ile su ve kimyasal katkılar için dozajlama teknolojisi bulunmaktadır. Tartım sistemi, söz konusu parti için atık malzemelerin tam dozajını belirlemek için ham madde haznesini kullanır. Bu bir ön miksere taşınır ve homojenize edilir. Bir sonraki karıştırıcıda su, çimento ve kimyasal katkı maddeleri eklenir. Karışım doğru bileşime sahip olur olmaz mikser açılır ve tüm parti briketleri oluşturan briket makinesine taşınır.
Festo merkezinden projeyi başından beri sahip olduğu uzmanlık bilgisi ile destekleyen Vargas, "Komple çözümü geliştirirken, Meksikalı mühendisler, otomasyon piramidinin çeşitli seviyeleri boyunca süreç otomasyonu teknik bilgilerini başarıyla uyguladılar" diye açıklıyor. Sensör-aktüatör seviyesinde, kapatma vanalarını açmak ve kapatmak için DAPS çeyrek turlu aktüatör gibi çeşitli otomatikleştirilmiş proses vanaları, sistemdeki tüm ilgili sıvı akışlarını kontrol eder ve düzenler.
Saha düzeyinde, Profibus DP aracılığıyla bağlanan üç dağıtılmış CPX terminali, sahada kurulu cihazlardan gelen sinyalleri kaydeder. Montaja hazır paslanmaz çelik kontrol kabinlerinde iyi korunurlar ve açık havada kullanıldıklarında bile Meksika Pasifik kıyılarının tropikal iklimine meydan okurlar.
Sistemin “beyni” olarak CECX-X-C1, kontrol seviyesinde bir PLC görevi görür. Bir SCADA sistemi, sistemin çeşitli alanlarını ve ekipmanlarını operatör için görselleştirir. PLC ve SCADA ile iletişim bir Ethernet ağı üzerinden gerçekleşir. SCADA sistemi ile PLC programı, tam otomatik veya manuel olarak kontrol edilebilen tüm üretim sürecini kontrol eder. CECX-X-C1 kontrolör formundaki PLC master, bilgileri işler ve SCADA yazılımına iletir. Dört ekran görünümü, tesisin genel düzenini, tesisin parametrelerini, olaylarını ve raporlarını görselleştirir.
Otomasyon uzmanı Vargas, "Bu projede, Meksikalı sistem teknolojisi mühendisleri, teknik geliştirme ve kontrol teknolojisinin tesliminden satış sonrası hizmetlere kadar tüm proje adımlarında otomasyon bilgilerine ağırlık verdiler" diyor. Otomasyon piramidinin dört seviyesindeki otomasyon, artık değerli yakıt kokunun yüksek verimli bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlayarak çevreyi koruyor ve slab üretiminin verimliliğini artırıyor.
9140 Leslie Caddesi, Süit 404
Richmond Tepesi, AÇIK, L4B 0A9
Kanada
Faaliyet alanı: Endüstriyel geri dönüşüm için tesis inşaatı
Berkeley Meydanı Evi, 7. Kat
Berkeley Meydanı
Londra W1J 6DA
İngiltere
Faaliyet alanı: dünya çapında çelik fabrikaları ve demir cevheri madenleri ile dünyanın en büyük çelik üreticisi