Hareket halindeyken hızlıca bir şeyler yemek çok moda. Gıda üreticileri buna “gitmek için yiyecek” ile yanıt veriyor. Biçim değişiklikleri söz konusu olduğunda son derece esnek ve hızlı olan ve birkaç gramlık dolum miktarlarını tam olarak dozlayan paketleme makinelerine ihtiyacınız var. Bunun bir örneği Sigpack VPF'dir (Dikey Platform Flatpouch).
Bununla birlikte, gıda üreticileri ve aynı zamanda ilaç üreticileri, üretimlerini mevcut piyasa koşullarına kolayca uyarlayabilirler. Makine dakikada 1.800 poşet doldurur ve böylece piyasadaki üretim alanının metrekaresi başına en yüksek çıktıyı elde eder.
Hızlı ayar
Modüler konsepti sayesinde, düz torba makinesi üç ila on iki şeritli olabilir. Şerit sayısı, gerekli performansa ve istenen çanta boyutlarına bağlıdır. Bu, yeni merkezi olmayan dozlama sistemi ile mümkün olmaktadır: her bir hattın kendi dozlama odası ve ürün deposu vardır.
"Dozaj birimlerinin ayrılması birçok yönden esneklik sağlıyor. Bu, örneğin biber ve tuz gibi farklı ürünlerin aynı makinede aynı anda doldurulabileceği anlamına geliyor ”diyor Bosch Packaging Systems Ürün Müdürü Rolf Steinemann.
Düşük sıcaklıklarda uzun mühürleme süreleri, hava geçirmez şekilde kapatılmış paketleri garanti eder ve böylece yüksek ürün kalitesi sağlar. Hijyenik ve ergonomik tasarımı sayesinde Sigpack VPF'nin görülmesi ve erişilmesi kolaydır, bu da temizliği kolaylaştırır. Steinemann, "Kısa temizleme ve değiştirme süreleri yüksek bir genel sistem verimliliğine katkıda bulunur", diye vurguluyor. Tam dozajlama, derin torba doldurma ve sıkı sızdırmazlık dikişleri, ürün kayıplarını ve ıskartaları azaltır. Bu, paketleme sürecini üretici için daha uygun maliyetli hale getirir. Özellikle ilaç endüstrisinde, bu özellikler hastanın korunmasına önemli bir katkı sağlar: toz halindeki ilaçların aşırı dozlanması veya yetersiz dozlanması önlenir.
Daima hassas dozda
Doldurma mekanizması, yüksek doğruluğu ile bilinen bir vidalı ölçüm sistemine dayanmaktadır. Akıllı bir trend kontrolü, daha da hassas dozlama için yeniden ayarlamayı mümkün kılar. Maik Lamprecht, "Sigpack VPF ilk tasarlandığında, Festo'nun MPA valf adasıyla planlamıştık, bu da ürünü şerit başına bir vakum ve basınçlı hava beslemesi ile aynı anda iki odacıklı ayırma ile beslemeyi mümkün kılacaktı", diye açıklıyor Maik Lamprecht, Sigpack VPF'nin geliştirilmesi için proje yöneticisi. Ek temizleme bileşenleri ve şerit başına bir oransal valf gerekliydi.
Bir düğmeye basarak formatlar
Lamprecht, "Festo Motion Terminal, ürün beslemeyi birçok kez basitleştirdi," diyor, çünkü Festo Motion Terminal VTEM ile her bir parça bir düğmeye dokunarak ayrı ayrı ayarlanabiliyor. Makinenin proje yöneticisi, "Valf disklerini üç kat tasarruf ediyoruz ve düz torba makinesinde, aksi takdirde çok daha büyük bir yapıcı çabayla elde edeceğimiz işlevlere sahibiz" diye ekliyor.
Daha fazla süreç güvenliği
Festo Hareket Terminalli Sigpack VPF, proses izleme için basınç ve vakum ölçümü, klapenin kirlenmesini kontrol etmek için sızıntı izleme ve her şerit için ayrı ayrı temizleme ve boşaltma basıncının ayarlanmasını sağlar. Lamprecht, "Festo Hareket Terminali ile süreç güvenilirliği açısından önemli ölçüde kazanç sağlıyoruz" diyor.
Bu işlevlerin tümünü karşılamak için yalnızca tek bir donanım parçası gereklidir: Festo Motion Terminal VTEM. Otomasyon teknolojisinde ilk kez, devrim niteliğindeki dijitalleştirilmiş pnömatik konseptini kullanıyor. Pnömatik fonksiyonların değişimi ve yeni formatlara adaptasyon, uygulamalar aracılığıyla parametreler değiştirilerek kontrol edilir. Kontrol, teşhis ve kendi kendine öğrenme görevleri için entegre akıllı sensörler, ek bileşenlerden tasarruf sağlar, karmaşıklığı azaltır ve sipariş sürecini basitleştirir.
Festo Motion Terminal uygulamaları 50 adede kadar bireysel bileşeni değiştirebilir ve makine operatörleri, gerçek zamanlı olarak tek tek makineler, tüm hatlar veya süreçler hakkında durum bilgisi alır. Bu şekilde maliyetli makine duruş süreleri önlenebilir ve makine kullanılabilirliği artırılabilir.
Güvenli ürün dağıtımı
Uygulamalar aracılığıyla yeni işlevleri hızla etkinleştirerek, makine geliştiricilerin
bu nedenle yalnızca temel bir makine türü oluşturun. Ürün Müdürü Steinemann, "Gelecekte, uygulamaları kolayca ve hızlı bir şekilde seçebilir ve makineleri müşteri gereksinimlerine göre farklı sürümlerle donatabiliriz" diyor. Sigpack VPF uygulaması "Oransal basınç kontrolü", vakum yoluyla çok hatlı dozlama işlemi için ürün beslemesinden sorumludur. Değişen torba boyutları ve toz kıvamları ile otomasyon platformu, güvenilir ürün dağıtımı ve sağlam bir besleme süreci sağlar.
Bireysel ayarlar
Ek işlevler, ayarlanabilir temizleme ve fırlatma darbesini içerir. Otomasyon platformu, bir basınç kontrolü kullanarak bir kapak kontrolü ile dolum sürecini izler. Basınç ve vakum izleme, aşınma ve kirlenmenin erken bir aşamada tespit edilmesini sağlar. Sızıntı kontrolü, tekrarlanabilir sonuçlarla güvenli süreçler sağlar. Temizleme ve üfleme basıncı her şerit için ayrı ayrı ayarlanabilir.
Ürün Müdürü Steinemann, "Festo Motion Terminal ile pnömatik, Endüstri 4.0 özellikli hale geliyor, böylece Festo Motion Terminalinden gelen proses verileri kendi durum izleme platformumuz üzerinde işlenebiliyor" diyor.
Bosch Paketleme Sistemleri AG
Endüstri Caddesi 8
8222 Beringen
İsviçre
Faaliyet alanı: Gıda ve ilaç endüstrilerinin yanı sıra diğer çeşitli endüstriler için paketleme ve taşıma sistemlerinin geliştirilmesi ve üretimi.
Proses ve paketleme teknolojisine sahip gıda ürünleri alanının genel merkezi de Beringen konumunda bulunuyor.
- Bu makale, otomasyon 2.2017'deki Festo müşteri dergisi trendlerinde yayınlandı
