Enerji verimliliği artık dünya çapındaki endüstriyel şirketler için önemli bir konudur. Artan enerji maliyetleri ve artan çevresel düzenlemeler, şirketleri enerji tüketimlerini yeniden düşünmeye ve optimize etmeye zorluyor. Festo'nun enerji verimliliği uzmanı ve sertifikalı denetçisi Heiko Fleischhacker, bir röportajda şirketlerin sistematik basınçlı hava enerji verimliliği denetiminden ne gibi katma değer elde edebileceklerini açıklıyor. Burada basit ve sürdürülebilir enerji tasarrufu sağlanabilse de basınçlı hava kullanımı çoğu zaman dikkate alınmaz.
Heiko Fleischhacker: Enerji verimliliği her şirketin rekabet gücü ve sürdürülebilirliği açısından çok önemlidir. Basınçlı hava sistemine bakarken, odak noktasının genellikle yalnızca güç tüketimi olduğunu fark ediyorum. Pek çok şirket halihazırda enerji tasarruflu aydınlatmaya veya fotovoltaiklere güveniyor ancak basınçlı hava sistemindeki potansiyel genellikle göz ardı ediliyor.
Genellikle kompresörlerde basınçlı havadaki enerji verimliliğinin dikkate alınmasını sınırlarlar. Yüksek maliyetlere ilişkin tartışmalar genellikle basınçlı hava üretimine odaklanmaktadır. Basınçlı havanın üretiminden kullanımına kadar tüm basınçlı hava sistemini analiz etmeniz gerekir. Bu kısmi görünüm, değerli tasarruf potansiyelinin kullanılmadan kaldığı anlamına gelir.
Heiko Fleischhacker: Basınçlı havayı enerji açısından verimli bir şekilde üretmek, dağıtmak ve işlemek karmaşıktır. Birçok müşteri kendi üretim süreçlerinde uzman olmasına rağmen kullandıkları basınçlı hava sistemlerine ilişkin bilgileri sınırlıdır. Birçok müşteri, verimliliklerinde sürdürülebilir bir artış elde etmek için hangi ayar vidalarını ayarlamaları gerektiğini ve hangi sırayla ayarlamaları gerektiğini bilmiyor; bu benim bir denetçi olarak deneyimimdir. Enerji yönetimi temsilcileri ve bakım personeli genellikle pnömatik konusunda gerekli uzmanlık bilgisine sahip değildir. Basınçlı hava optimizasyonu sızıntıları ortadan kaldırmanın çok ötesine geçer. Kompresör istasyonundan pnömatik uygulamaya kadar geniş bir teknolojik uzmanlık ve basınçlı hava sistemine ilişkin bütünsel bir anlayış gerektirir. Örnek: Birkaç hafta önce köklü bir ilaç firmasında denetim gerçekleştirdim. Burada özellikle yüksek kalitede basınçlı hava üretildi. Ancak: Bunun üretim süreci için gerçekten gerekli olup olmadığı hiçbir zaman sorgulanmadı. Basınçlı hava kalitesinde küçük bir ayarlama yaparak özellikle hızlı ve sürdürülebilir enerji tasarrufu sağladık. Bu, basınçlı hava sisteminin, basınçlı hava gereksinimlerinin ve pnömatik konusunda derinlemesine bir anlayışın kapsamlı bir şekilde ele alınmasının gerekli olduğunu bir kez daha açıkça ortaya koymaktadır.
Heiko Fleischhacker: Basınçlı hava enerji verimliliği denetimi, bir şirketteki basınçlı hava sisteminin kompresör odasından pnömatik uygulamaya kadar bütünsel bir değerlendirmesidir. Amaç, verimsiz alanları ve enerji tasarrufu fırsatlarını ortaya çıkarmaktır. Bu, maliyetleri ve CO₂ emisyonlarını azaltacak, üretkenliği artıracak ve sürdürülebilirliği geliştirecektir. Denetim aracılığıyla bir şirket birçok önemli alanda değerli bilgiler ve yanıtlar elde eder. Basınçlı havanın ne kadar verimli üretildiğini, şirketin kompresörlerinin ne kadar iyi kullanıldığını ve basınçlı havanın sistemden ne kadar etkili bir şekilde geçtiğini şeffaf bir şekilde gösterir. Bu, altyapıdaki iyileştirme potansiyelini tanımlar.
Denetim aynı zamanda basınçlı hava kalitesi hakkında da önemli bilgiler sağlar. Bu, üretim gereksinimlerini karşılamak ve güvenilir makine performansı sağlamak için çok önemlidir. Denetim ayrıca basınçlı havanın çeşitli uygulamalarda ne kadar verimli kullanıldığını da gösterir. Sonunda şirketler, tüm basınçlı hava sistemini optimize etmek için kullanılabilecek kesin veriler ve öncelikli eylem önerileri içeren ayrıntılı bir rapor alır. Tüm ölçüm sonuçlarını içeren bu nihai rapor, ISO 50001'e uygun olarak enerji yönetimi için kullanılabilir.
Heiko Fleischhacker: Basınçlı hava sistemlerini optimize etmek isteyen şirketlere her zaman yapılandırılmış bir yaklaşım benimsemelerini tavsiye ederim. Çeşitli bileşenler birbirine doğrudan bağlı olarak çalıştığından, basınçlı hava sisteminin bütünsel bir değerlendirmesi çok önemlidir. Tek bir yerde yapılan seçici değişiklikler her zaman tüm sistemin performansını ve verimliliğini etkiler. Optimum boyutlandırılmış bir kompresör istasyonu, sızıntılar ve yetersiz basınçlı hava hazırlığının bu avantajları ortadan kaldırması durumunda verimlilik avantajlarını kaybeder.
Basit bir ifadeyle: Basınçlı hava sisteminin enerji verimliliği ancak bütünsel bir yaklaşımla başarılı bir şekilde kontrol edilebilir. Basınçlı hava enerji verimliliği denetimiyle gerekli bilgi tabanını oluşturabilirsiniz. Ve bir o kadar da önemli: Ayrıca, optimizasyon önlemlerinin doğru sırasına ilişkin net bir eylem önerisi alırsınız.
Heiko Fleischhacker: Bir şirket, basınçlı hava sistemlerinin mevcut durumu hakkında tarafsız bir değerlendirme ve kesin bir statüko almak istiyorsa, denetim her zaman mantıklıdır. Özellikle DIN ISO 50001 çerçevesinde firmaların basınçlı hava sistemlerini değerlendirmek için denetim yapmalarını öneriyorum. Bu temelde şirketler yasal ve normatif gereklilikleri hedef odaklı ve ekonomik bir şekilde karşılayabilmektedir. Aynı zamanda kendi enerji verimliliğiniz de sürekli olarak geliştirilebilir. Ayrıca, büyük değişikliklerden önce ve sonra güncellenen makinelerinin ve sistemlerinin enerji verimliliği hakkında daha fazla bilgi edinmek isteyen şirketlerden giderek daha fazla soru alıyoruz. Örneğin, yeni kompresörlerin kurulması veya yeni üretim hatlarının kurulması. Her iki durumda da denetim, operasyonel verimliliğin arttırılması için mükemmel bir temel sağlar. Sistemlerin güvenilirliğinin çoğunlukla basit yöntemlerle artırılabileceğine dair açık göstergeler vardır.
Heiko Fleischhacker: Basınçlı hava enerji verimliliği denetimlerimizin etkinliğine iyi bir örnek bir Mativ Inc. şirketidir. Burada kompresörlerin tasarımı yanlış boyutlandırılmıştı ve daha yüksek seviyede kompresör kontrolü yoktu. Yenileme yaparak kompresörlerin çalışma sürelerini gerçek hava basıncı gereksinimlerine çok daha hassas bir şekilde uyarlamayı başardık. Bu, basınç kontrolünü ve enerji verimliliğini sürdürülebilir şekilde iyileştirdi. Ayrıca bu ayarlama, basınç dalgalanması riskini azalttı ve sistem performansını stabilize etti. Sızıntıları sistematik olarak ortadan kaldırarak daha fazla tasarruf potansiyeli de yarattık. Tüm bu önlemler sürdürülebilir iyileştirmelere yol açtı. Enerji maliyetlerini düşürdüler ve her şeyden önce sistemlerin hizmet ömrünü uzattılar.
Heiko Fleischhacker: Evet, kesinlikle! Bakım ve onarım maliyetleri genellikle basınçlı hava sisteminin yanlış tasarımıyla bağlantılıdır. Yaptığımız birçok denetimde iyi kullanılan makinelerin 20 yılı aşkın süre çalışabildiğini gözlemledim. Tasarımın yanlış olması durumunda bir makinenin kullanım ömrü 5 yıl sonra dolabilmektedir. Denetimin bir parçası olarak hedeflenen optimizasyonlar ve düzenli kontroller bu tür pahalı gelişmeleri önler ve sistemlerin genel performansını önemli ölçüde artırabilir.
Heiko Fleischhacker: Şirketler, denetim sonuçlarının sistem ve süreçlerinin doğru ve adil bir temsili olduğuna güvenebilmelidir. Tarafsızlık çok önemlidir çünkü denetim sonuçlarının güvenilirliğini ve kabulünü doğrudan etkiler. Benim gibi sertifikalı denetçiler tarafsızlığa bağlıdırlar. Bu, bağımsız ve objektif hareket etmek anlamına gelir; kişisel veya ticari çıkarları temsil etmemize izin verilmez. Bu nedenle basınçlı hava sistemlerinde enerji denetimlerine yönelik özel gereklilikleri ortaya koyan DIN ISO 11011'e uygunluğa büyük önem veriyoruz.
Heiko Fleischhacker: Birçok müşterimiz, pnömatik ve elektrikle ilgili otomasyonda uzun yıllara dayanan uzmanlığımız nedeniyle bize değer veriyor. Bireysel bileşenleri geliştirirken enerji verimliliğine çok dikkat ediyoruz. Ancak bir şirketin genel sistemlerinin kapsamlı bir görünümü müşterilerimize en büyük faydayı sağlar. Tasarruf potansiyelinin ortaya çıkarılabileceği ve basınçlı havanın daha verimli kullanılmasına yönelik çözümlerin geliştirilebileceği yer burasıdır. Festo Enerji Tasarrufu Hizmetleri, ilgilenen şirketlere özel olarak hazırlanmış bir hizmet yelpazesi sunuyor. Bu, mevcut statükoyu analiz etmekten sahadaki basınçlı hava sistemleri ve sistemleri için çözüm önerilerine ve somut optimizasyon önlemlerine kadar uzanır.
Heiko Fleischhacker: Enerji verimliliği, makine ve sistemlerin tasarım ve planlama aşamasında başlar. Vana adasının en iyi nereye yerleştirileceğini ve hortumların daha kısa veya daha uzun olmasının enerji tüketimim üzerindeki etkisini anlamak önemlidir. Bu nedenle şirketlerin uzun vadeli tasarruf potansiyelinin en başından itibaren farkına varmaları benim görüşüme göre çok önemli. Örneğin, entegre kapatma vanalarına sahip bir makinenin satın alınması daha pahalı olabilir, ancak önemli miktarda enerji tasarrufu sayesinde kullanım ömrü boyunca kendini hızlı bir şekilde amorti edebilir. Müşterilerimize projenin başlangıcından itibaren çok kapsamlı tavsiyeler sağlıyoruz. Bunu yapmak için, diğer şeylerin yanı sıra, verimli ve geleceğe yönelik bir sistem konfigürasyonu sağlamak amacıyla gelişmiş simülasyon araçlarını ve dijital planlama araçlarını kullanıyoruz. Bu erken ve detaylı planlamayla müşterilerimize güçlü ve enerji verimliliği yüksek sistemler geliştirmelerinde destek oluyoruz.
İlham verici sohbeti ve imalat sanayinde basınçlı hava enerji verimliliği denetimlerinin önemi ve uygulanması hakkındaki kapsamlı bilgiler için Heiko Fleischhacker'a teşekkür ederiz. Uzmanlığı ve uzun yıllara dayanan deneyimi, şirketlerin basınçlı hava sistemlerine bütünsel bir bakış açısıyla nasıl önemli enerji tasarrufu ve verimlilik artışı sağlayabilecekleri konusunda bize önemli bilgiler verdi.