1. 為什麼以最理想的方式控制壓力或流量很重要？
Ulrich Sixt： 若要達到高效率自動化，就需要對這兩個變量進行精確協調。 在氣動系統中，壓力和流量密切相關。 氣缸的運動不僅僅是因為有壓力，也必須有空氣流動才能達到。 因此，單純的靜壓控制是不夠的。
而精準調校的控制裝置能同時帶來多重優勢。 其中能源效率是重要的因素，因為壓縮空氣供應量過高會導致不必要的消耗和成本上升。 在這種情況下，比例壓力調節閥僅提供所需的氣量，因此可以精確控制氣流。 此外，精準的控制更能避免突發的壓力波動，減緩閥門和執行元件的磨損速度，藉以有效延長組件壽命。
2. 壓力控制或節流領域有哪些新進展，它們與傳統系統的區別是什麼？
Ulrich Sixt： 現代自動化系統中的比例技術、感測器和智慧演算法大幅提高精度和效率。 氣動或電動控制的調壓閥是最新的技術成果。 這類調壓閥可根據設定值或外部訊號調節流量和壓力，如果在系統運行過程中需要不同的壓力，採用這種閥門是明智之選。 比例調壓閥可即時保持系統壓力恆定，不受波動影響。
在許多應用中，壓力和流量仍由人工或簡單的調壓閥進行控制。 這些方法比較成熟，但往往精度和效率不足。 例如，手動閥需要定期重新調整，因為它們無法自動對壓力波動做出反應。
3. 現代比例閥在自動化領域有哪些優勢？
Ulrich Sixt： 高動態執行器、感測器技術與控制演算法智慧互聯，可達到對壓力、流量及運動的高精度控制，藉以達到全自動、高效能，並且可靈活搭配各類過程要求。 Festo 透過可控氣動技術，正好能夠達到這一要求。
現代比例閥在動態閉迴路中運作，能夠不斷適應不斷變化的條件。 感測器持續測量目前壓力，並將值傳送至控制電子設備。 控制電子設備將測得的實際值與指定的設定值進行比較，並立即識別出偏差。 閥會即時做出反應，並透過提高或降低壓力來自動調節，以精確地保持所要求的值（流量控制）。 調壓閥在此控制迴路中發揮決定性作用。 它們可確保精確計量流量，以優化能耗，同時保證性能穩定。 這種智慧控制裝置可確保穩定的過程條件，減少能源損耗，提高整個裝置的效率。
4. 智慧壓力控制或節流技術有哪些優點？
Ulrich Sixt： 智慧壓力控制和節流技術可提高效率、過程穩定性和裝置可用性。 精準的控制系統可達到能耗優化與產品品質提升，全程無波動干擾。 恆定的壓力可保護氣動組件免受過度應力和磨損， 由此提高過程安全性。 此外，歸功於自動調節功能，更能對不同材料和過程進行靈活控制。 這樣既能降低運作成本，又不影響性能。
5. 智慧壓力控制或節流技術是何種方式來提高過程安全性和保證品質？
Ulrich Sixt： 在實際應用中，我屢次接觸到因壓力或流量波動而導致產品缺陷的案例。 特別是在汽車工業、醫療技術、食品和包裝等敏感領域，穩定的過程對於避免產生廢品和返工極為重要。
有一個常見的問題是， 不同生產工位的壓力不同，因此可能會導致氣缸未準確定位零件，或向密封件施加的力不正確。 在這種情況下，具有閉迴路控制功能的比例閥便可大顯身手。 無論負載如何變化、入口壓力如何波動或出現洩漏，這類閥都能將壓力保持在所需程度。 在實際應用中，這表示， 過程波動可能會導致廢品率升高，而智慧控制裝置可顯著降低這一概率。
我的結論是， 如果想提高過程安全性和品質，那麼精確、自動化的壓力或流量控制必不可少。 藉由這種控制裝置，不僅能減少故障，更能確保產品品質的一致性，縮減停機時間，提高裝置整體效率。
6. 您認為壓縮空氣的生產在能源效率方面有哪些潛力？
Ulrich Sixt： 壓縮空氣是工業領域最昂貴的能源之一，因為壓縮機生產壓縮空氣需要消耗大量電力。 然而，許多系統的運作壓力高於所需的壓力，導致產生不必要的能源消耗。 即使僅將系統壓力降低 1 bar，也能顯著降低能耗。
而智慧化的壓力控制或節流裝置便可確保僅提供實際所需的壓縮空氣。 傳統系統通常以最大系統壓力運作，而具有感測器反饋機制的現代比例閥，可根據實際需求動態調整壓力。 由此盡可能減少洩漏損耗，在許多企業，洩漏損耗高達壓縮空氣消耗量的 20 %。 此外，基於需求的控制系統也可優化壓縮機的使用，縮短壓縮機運作時間。 這些優勢直接體現為能源成本的降低。 在大型裝置中，每年由此可節省數萬歐元。 如果採用智慧調壓閥和流量調節閥，企業不僅能降低能耗，也能同時提高永續性和營運效率。
7. 數位化在壓力控制或節流中發揮何種作用？
Ulrich Sixt： 數位系統的核心優勢，是數據的透明化和可用性。 藉由數位系統，可透過 IO-Link® 或其他現場匯流排的介面隨時調用壓力或流量值，並有針對性地進行優化。 透過這種方式，企業就能盡早發現壓力損耗或洩漏，避免導致故障。 在實際應用中，我們發現，企業達到系統互聯後可大幅縮減計劃外停機時間。
此外，更能更加靈活地調整相關過程。 在現代化生產線中，壓力或流量值可根據材料或產品自動調節，無需技術人員現場手動干預。
簡而言之， 數位化調壓閥或流量調節閥可提高過程安全性、降低維護成本，達到滿足未來需求的靈活生產。 企業達到系統互聯後，可提高整個生產過程的效率、透明度和控制度。
8. 壓力控制或節流技術的發展方向是什麼？
Ulrich Sixt： 我認為，壓力控制或節流技術的進一步發展主要面臨著三大核心要求：提高精度、能效以及數位化程度。 透過將感測器直接整合到控制閥中，可使測量和閉迴路控制技術合二為一。 如此即可節省空間，簡化安裝過程，提高反應時間。
半導體生產或醫療技術等敏感行業依賴於先進的閥門技術。 例如，壓電或動圈技術可以達到更快、更精確和更高效率的控制。 第三個發展方向則是藉由人工智慧達到自適應壓力控制或節流。 未來，基於人工智慧的演算法可自動優化過程，使其適應不斷變化的生產要求。
9. 對於那些計劃在質量流量控制或自動化方面採用智能方案的企業，您有什麼建議？
Ulrich Sixt： 如果您想在生產中提高效率、過程穩定性並且節約能源，那麼我建議關注智慧控制方案。 Festo 開發的可控氣動技術就是一種將比例技術、感測器技術和數位控制相結合的解決方案，可精確、節能、靈活地控制壓力和流量。
相較於固定設定的傳統系統，可控氣動系統可即時動態調整數值。 由此不僅可提高生產品質，減少空氣消耗量，更能延長元件的使用壽命。 若您希望深入瞭解該技術，請翻閱我們的電子書，查看智慧壓力控制或節流技術如何達到降本增效 — 既降低營運成本、穩定過程，更能助力企業從容應對未來挑戰。
10. 預測性維護在壓力控制或節流中發揮何種作用，有哪些優勢？
Ulrich Sixt： 對於達到穩定、高效率的壓力控制或節流，預測性維護發揮決定性作用。 由於感測器會持續測量壓力、流量和溫度，因此即使是最微小的偏差更能盡早發現。 如此一來，就能盡早識別出磨損或潛在故障，並採取相對應措施進行預防。 我們在必要時介入干預，而非死板地遵照維護週期 — 這一策略可減少意外停機與維護成本，同時顯著延長元件使用壽命。
當然，將這些系統整合到現有裝置中也是一大難題，尤其是在資料處理和分析方面。 但隨著現代數位化解決方案的發展，預測性維護正日益成為標準方案。 這種方案有效促進自動化效率、永續性和過程安全性的提高。
感謝 Ulrich Sixt 就壓力控制和節流相關問題提供的真知灼見。 根據他的專業意見，智慧技術不僅能穩定過程，更能節約能源和提高生產品質。 採用數位比例閥與互聯控制技術的企業，能夠達到效率提升、預測性維護和極高的靈活性 — 這代表氣動技術正邁向前所未有的智慧時代。
