只要有高電壓，良好的絕緣就能確保能量沿著固定線路流動。就像高速公路上的防撞護欄一樣，墊片將變壓器繞組保持在安全距離。縫隙中的油將電動轉換器冷卻，並確保有效的性能。墊片以往是由人工生產，需要大量的時間和精力。但是現在 Straus GmbH 的一個新系統已經自動化並加速了連續卷裝墊片的製造過程。Festo 的標準化控制櫃 SST 對機器的運作做出了重大貢獻。其簡單直覺的操作理念與外圍設備的自動檢測結合，實踐了快速靈活的調試。



從手動到自動
Straus GmbH 將自己比擬為特殊機器製造領域的小規模智庫，為自己設定了從產品設計和功能模型建立，少批量生產和 3D 列印等各種雄心勃勃的目標。在開發變壓器繞組墊片的新生產設備時，該公司成功地將以前的非自動化過程轉變為可靠的擷取系統。這種新的生產方法在將伸縮條和覆蓋條纏繞在卷軸上之前，使用壓板棒將這些條在幾個單獨的步驟中進行黏合。標準化控制櫃 SST 控制機器中的所有氣動驅動器，並從材料儲存區的光對射式感測器獲得所有氣缸位置和訊號。

逐步改善

該公司在開發擷取系統方面有了新突破，但在控制組件方面卻缺乏經驗。該特殊機器製造商考量尋求外部控制工程公司的協助，或是自行開發解決方案。Festo 的標準化控制櫃 SST 讓這個決定顯得多餘，因為它不需要使用程式知識進行傳統意義上的程式設計。只需要簡單的參數化和圖形使用者介面。因此，無需太多波折，就可以隨時改變和擴展機器的加工過程。「SST 使我們能夠在沒有外部控制專家的情況下直接在機器上測試過程，並不斷改善過程，直到我們達到預期的結果，」總經理 Martin Straus 解釋道。

標準且靈活

Martin Straus 能夠完全專注於他的核心業務，並在密集開發階段節省大量時間和成本。除了系統 (SST 為該系統量身打造) 的簡單步驟之外，密集型控制櫃還為之前未曾想到的功能提供解決方案，例如纏繞成品帶。「即使在系統完成後，控制系統的靈活度也讓我留下了深刻的印象，所有必要零件都在標準化控制櫃中，」Straus 說道。