Harwin 的接頭品質好、可靠且耐用，因此可以在惡劣的環境條件下使用。它們不僅適合消費電子產品等行業的客戶，也適合航空航天、賽車和汽車行業的客戶，在這些行業中，–65℃ 至 +150℃ 之間的極端工作溫度以及劇烈震動都司空見慣。這代表著接頭必須始終維持非常高的標準。
Harwin 對這些市場需求所做出的回應是推出了 Gecko 系列接頭。這些先進的接頭的針腳距僅為 1.25 公釐，比微型 D 接頭的尺寸小一半，重量輕 75%。堅固的螺絲連接使它們能夠承受無數次的插拔動作而不會損壞。
Gecko 接頭製造過程從最初的人工過程不斷改善到今天的高度自動化解決方案，每年能夠生產數十萬個接頭，接頭配置範圍很廣，從 4 針接頭到 50 針接頭，還有許多印刷電路板安裝選項。
Harwin 已開始開發一條高度自動化、靈活的新生產線，旨在提高 Gecko 接頭的生產效率。新的解決方案需要能夠在一條裝配線上生產不同形狀和尺寸的接頭。「所以我們和 Festo 一起開發了模組化的方案，」Harwin 營運總監 Paul McGuinness 解釋道。
Harwin 的新裝配線是基於伺服壓機套件 YJKP 和 Festo 密集型擷取系統 YXMx 建立的。擷取系統負責工件托盤的 XY 軸運作，透過多個系統工作站裝配塑膠外殼。伺服壓機負責 Z 軸運作，易於配置，運作的控制和受力，用於壓裝和完全接觸針腳。
在所有工位中，電缸和汽缸分別由控制器 CECC-X 和閥島 CPX/MPA 控制。「這些 Festo 系統實踐了最大程度的標準化和模組化，因為廣泛使用了緊固件。這使得調試和維護更加容易，」McGuinness 解釋道。其中一條用於製造接頭的裝配線由三個中央工位組成：用於插入、壓配和彎曲針腳。在第一個工位，工件托盤配備接頭外殼，並使用密集型擷取系統 YXMx 定位，以插入針腳。在第二個工位，伺服壓機將針腳壓入接頭外殼。
Festo 的高精準度夾爪 HGPT 在安裝針腳時定位裝有接頭外殼的托盤。
密集型平面龍門的動力學可實踐動態而高精準度的移動，並確保接頭被精確地放置在壓裝工具下面。由於系統移動少，成果非常完美。
模組化伺服壓機套件 YJKP 由閉環伺服馬達、電缸、運動控制器、動力檢測以及應用軟體組成。其結果是將針腳精確、有力且緩慢地移動到正確的位置。透過隨附的軟體實踐評估功能，如插入或閉塞力檢測，以檢測裝配是否在公差值內。
擷取系統和伺服壓機套件也用於最後一個工位，用於將針腳彎曲至所需角度。控制器 CECC-X 中的 CoDeSys 軟體可對伺服壓機的工作曲線進行全面控制，在整個週期內提供位置和動力控制。
伺服壓機附帶的應用軟體採用直覺的圖形用戶介面，使程式設計變得極其簡單。這使得在不需要特殊程式設計技巧的情況下，可以很輕鬆地根據不同的接頭類型來調整壓機工作曲線。由主控制器 CECC-X 透過一個 CAN 匯流排連接控制的三個閥島 CPX 驅動眾多電爪和氣爪及電缸。
「自動化模組概念確保低生產成本和高可靠性、精確性、重複準確性和靈活度，」自動化專家 McGuinness 解釋道。
電接頭的新裝配線不僅在技術方面設定了高標準，而且是模組化和可擴展的自動化概念。將針腳插入接頭外殼、壓裝針腳和彎曲針腳這三個主要工位是基於擁有儘可能多標準零件的模組：
Fitzherbert Road, Farlington
Portsmouth, PO6 1RT
英國
主要業務：印刷電路板電接頭和機械零件製造商