ArcelorMittal 是世界最大的鋼鐵製造商，位於墨西哥最大的重要戰略性海港拉薩羅·卡德納斯，採用 DRI-EAF 製程生產鋼坯。這種生產製程能生成均勻的表面紋理，並提升了每年生產的 380 萬噸鋼坯的品質。鋼坯生產中的重要成分是焦炭。它在生產過程中為高爐提供所需的熱量；但是，生產後必須進行回收。
鋼坯是由鋼、鋁或銅製成的鑄錠，其寬度和長度是其厚度的許多倍。鋼坯透過鑄造和軋制生產，是鋼板和鋼帶的主要材料。鋼坯規格根據所需產品的尺寸進行調整。
鋼坯生產過程中產生一種副產品，即高爐中的燃燒殘渣，如焦碳屑和爐渣。這些可以在處理之後返回燃燒過程。因此鋼鐵廠場所同時配備由 Diproinduca 經營的回收工廠，用於回收這些廢料。
Diproinduca 是一家總部位於加拿大的國際公司，過去 20 年，其在回收採礦和鋼鐵製造業工業過程產生的廢料方面一直享有盛名。公司在加拿大、墨西哥、委內瑞拉和千里達均設有回收工廠。回收工業廢料的專家將鋼鐵製造過程中的廢料轉化為煤餅，然後可以在鋼鐵廠的高爐中再利用。煤餅生產中的關鍵因素是各種成分的精確混合比。在廢料中添加水、水泥和選定的化學添加劑，將各種物質黏合。
在拉薩羅·卡德納斯，Festo 自動化解決方案用於精確計量各種成分。Festo 過程自動化產品管理經理 Alexander Vargas 解釋道：「這是一個真正完整的解決方案，從技術概念的開發到控制技術的交付，所有這些工作均由 Festo Mexico 的系統解決方案工程師處理。」
這個整合自動化系統有一個秤重系統，該秤重系統在輸送機和專門為該應用開發的水泥料斗上均配備了秤重感測器。其他元件包括成套預攪拌和攪拌器技術，配有馬達、水和化學添加劑的計量技術以及必要的氣動過程閥。秤重系統在原料料斗中測量出特定批次廢料的確切量。然後將它們輸送到預混合器中進行均質處理。接下來，將水、水泥和化學添加劑加入混合器中。當混合物成分合適時，開啟攪拌器，將整個批料輸送到壓球機中，使廢料餅成型。
Vargas 在 Festo 總部從一開始就監督項目，並在需要時提供專業幫助，他解釋道：「墨西哥工程師將他們在過程自動化中的所有專業知識，包括自動化金字塔的所有不同層面，都用於開發完整的解決方案。」 在感測器/驅動器層，工廠中所有適用的液體介質流量均由各種自動過程閥控制，例如用於開啟和關閉蝶閥的旋轉驅動器 DAPS。
在現場層，三個透過 PROFIBUS DP 連接的分散式 CPX 終端收集現場儀器的訊號。它們安裝在出廠時直接安裝的不鏽鋼控制櫃中，得到了很好的保護，當在戶外安裝時，甚至可以耐受墨西哥太平洋海岸的熱帶氣候。
CECX-X-C1 在控制層面用作 PLC，充當工廠的「大腦」。SCADA 系統可為操作員顯示工廠中的各個區域和設備。透過乙太網路與 PLC 和 SCADA 系統進行通訊。PLC 程序與 SCADA 系統一起監視整個製造過程，可以完全自動或手動控制。控制器 CECX-X-C1 形式的 PLC 主站處理資訊，然後將其傳送至 SCADA 軟體。四個介面分別顯示工廠的總體布局、參數、事件和與工廠有關的報告。
自動化專家 Vargas 強調：「從技術開發到控制技術的交付到售後服務，墨西哥的系統解決方案工程師在整個項目的整個過程中運用所有自動化知識。」 自動化金字塔所有四個層面的自動化元件整合為一體，確保高效回收焦炭，而焦炭做為一種燃料非常有價值，並且在此過程中可以改善環境並提高鋼坯的生產率。
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業務領域：工業回收工廠建設
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業務領域：全球最大的鋼鐵製造商，在世界各地擁有鋼鐵廠和鐵礦山